共振腔吹灰器不足

吹灰器不足編輯蒸汽吹灰器容易吹損管壁，吹灰管易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對(duì)較高，要求維護(hù)水平較高，主煙溫度降低，導(dǎo)致熱效率降低。聲波吹灰器在吹灰前必須人工清灰一次，不然頑固無法清除。燃?xì)饷}沖激波吹灰器的技術(shù)不足之處，首先在鍋爐上的應(yīng)用范圍很窄，由于爆燃后極易卷吸高溫?zé)煔夂腿細(xì)庑孤┑确矫娴目紤]還只能應(yīng)用于溫度相對(duì)較低的尾部煙道下部（如空預(yù)器等）。其次存在一定的安全隱患，鍋爐聲波吹灰器生產(chǎn)廠家，由于工作介質(zhì)為可燃?xì)怏w，一旦設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)質(zhì)量有問題，都易引起可燃?xì)怏w的泄漏，鍋爐聲波吹灰器生產(chǎn)商，從而造成爐膛或環(huán)境發(fā)生安全事故。第三系統(tǒng)較為復(fù)雜，鍋爐聲波吹灰器廠家，對(duì)控制系統(tǒng)的要求很高。第四沒有穩(wěn)定氣源，需定期更換。

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共振腔吹灰器技術(shù)的簡(jiǎn)介及應(yīng)用？

由于聲波具有反射和折射的特點(diǎn)，故高能低頻聲波沿?cái)U(kuò)聲筒進(jìn)入鍋爐內(nèi)部之后，會(huì)在整個(gè)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生低頻振動(dòng)，使附著在導(dǎo)熱管束上的灰塵剝離開來，在負(fù)壓或者重力的作用下，離開導(dǎo)熱管表面，且導(dǎo)熱管受力均勻，不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)熱管破了或者清灰死角等問題。聲波依托高溫?zé)煔鉃榻橘|(zhì)傳播，受熱面無機(jī)械損傷：采用PLC控制方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)整清灰強(qiáng)度，隨時(shí)優(yōu)化工作模式。

聲波清灰器整體無可動(dòng)部件(膜片除外)，故在使用過程中幾乎不需要人工進(jìn)行護(hù)理，大大減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

采用在線聲波吹灰技術(shù)，替代原有機(jī)械振打裝置，清除SP爐受熱面管束積灰，鍋爐聲波吹灰器，提高換熱效率，降低系統(tǒng)阻力，減少飛灰對(duì)后續(xù)設(shè)備的波動(dòng)影響，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用，縮短檢修周期，保證水泥生產(chǎn)線正常運(yùn)行。

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共振腔吹灰器對(duì)催化劑的壽命影響

經(jīng)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試證明聲波吹灰器對(duì)催化劑沒有任何的毒副作用，蒸汽吹灰方式由于濕度的影響，長(zhǎng)期的運(yùn)行對(duì)催化劑的失效影響很大，有對(duì)催化劑發(fā)生腐蝕和堵塞的危險(xiǎn)，另外，通過國(guó)外部分案例分析表明，在高CaO煤項(xiàng)目中采用蒸汽吹灰器比采用聲波吹灰器更容易發(fā)生催化劑鈣對(duì)身體不好的舞物質(zhì)。

聲波吹灰器對(duì)催化劑沒有磨損，延長(zhǎng)催化劑使用壽命，是非接觸式的清灰方式，降低SCR

的維護(hù)成本。蒸汽吹灰方式依靠機(jī)械的蒸汽的沖擊力來實(shí)現(xiàn)清灰，高速的蒸汽流夾雜著粉塵，對(duì)催化劑的表面磨損非常厲害，導(dǎo)致催化劑的使用壽命縮短，維護(hù)成本變高。

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