選用焊接變位機時應(yīng)注意的事項具體如下：

1、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的焊接變位機。如裝載機后車架、壓路機機架可用雙立柱單回轉(zhuǎn)模式，裝載機的前車架可選L型雙回轉(zhuǎn)式，裝載機鏟斗焊接變位機可設(shè)計成C型雙回轉(zhuǎn)式，挖掘機車架、大臂等可用雙座式頭尾雙回轉(zhuǎn)式，對于一些小總成焊接件可選取目前市場上已系列化生產(chǎn)的座式通用變位機。

2、選擇開敞性好、容易操作、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小的焊接變位機，工人操作高度應(yīng)盡量低，。工裝設(shè)計要考慮工件裝卡簡單方便。

3、工程機械大型的焊接結(jié)構(gòu)件變位機的焊接操作高度很高，工人可通過墊高的方式進行焊接。焊接登高梯的選取直接影響焊接變位機的使用，視高度情況可用小型固定式登高梯、三維或兩維機械電控自動移動式焊接升降臺。

4、應(yīng)根據(jù)工件的質(zhì)量、距和偏心距來選擇適當噸位的變位機。

5、若焊件外廓尺寸很大，則要考慮工作臺傾斜時，其傾斜角度是否滿足焊件在施焊位置的要求，是否會發(fā)生焊件觸及地面的情況，如有可能發(fā)生，除改選工作臺離地面的間距更大的變位機外，也可用增加基礎(chǔ)高度或設(shè)置低坑的方式來解決。工作臺的傾斜速度一般是不能調(diào)節(jié)的，如在傾斜時要進行焊接操作，應(yīng)對變位機提出特殊要求。

6、變位機的許用焊接電流，應(yīng)大于焊接施焊工藝所要求的焊接電流。

7、要在變位機上焊接圓環(huán)形焊縫時，應(yīng)根據(jù)工件直徑與焊接速度計算出工作臺的回轉(zhuǎn)速度，該速度應(yīng)在變位機的調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)。另外，還要注意工作臺的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性是否滿足施焊的工藝要求。變位機僅用于工件的變位時，工作臺的回轉(zhuǎn)速度及傾斜速度應(yīng)根據(jù)工件的幾何尺寸及質(zhì)量選擇，對大型、重型工件速度應(yīng)慢些。

8、批量生產(chǎn)定型產(chǎn)品時，可選用具有程序控制功能的變位機。變位機只能使工件回轉(zhuǎn)、傾斜，要使焊接過程自動化，還應(yīng)考慮配用相應(yīng)的焊接操作機。

9、變位機上若需要安裝氣動、電磁夾具以及水冷設(shè)施時，應(yīng)向相應(yīng)的廠家提出接氣、接電、接水裝置的要求。

高頻感應(yīng)焊接設(shè)備焊接H型鋼:

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟指標：焊后產(chǎn)品表面無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼；（4）可實現(xiàn)微張力生產(chǎn)，減少焊接應(yīng)力。技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。

規(guī)格、材質(zhì)一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架結(jié)構(gòu)的輕鋼廠房，選用高頻感應(yīng)焊接設(shè)備焊接變截面H型鋼，其用鋼量指標更好一些，但工程造價并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計算其綜合經(jīng)濟效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當工期要求不嚴格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。

高頻感應(yīng)焊接機焊縫熱處理在鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用

焊管廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟建設(shè)各領(lǐng)域，其中用量是石油工業(yè)。、長距離輸送管線建設(shè)，需要大量使用高強度、高韌性和具有優(yōu)良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接鋼管，是指用鋼板或鋼帶，經(jīng)彎曲成形后用焊接方法制成的鋼管。按照焊縫的形式焊管可以分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。目前，直徑大于500mm以上的鋼管多數(shù)是采用焊接方法生產(chǎn)，鉸刀高頻焊接機技術(shù)參數(shù)，其中包括部分油井套管。焊管在我國的產(chǎn)量已占鋼管總產(chǎn)量的50％以上，已成為重要的鋼材產(chǎn)品。

工業(yè)的發(fā)展這就促進了焊管的生產(chǎn)與發(fā)展，促進了與此相關(guān)部門的技術(shù)進步。高頻感應(yīng)焊接機焊管焊縫感應(yīng)加熱快速熱處理工藝技術(shù)就是在這種形勢下發(fā)展起來的。為了提高油氣輸送能力和降低成本，要求提高管道輸送壓力、提高鋼管的強度和韌性。為此，油氣輸送管線用鋼已從X60級提高到X80級，而更高鋼級X100～X120管線鋼正在研發(fā)之中。由此可見，隨著石油能源需求的不斷增長，對高強度焊管的需求量會迅速增大。高頻感應(yīng)焊接機焊縫熱處理工藝技術(shù)必將成為焊管生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

焊接鋼管的冶金質(zhì)量和使用性能取決于管體鋼材的冶金質(zhì)量、制管焊接的工藝技術(shù)、焊縫的熱處理質(zhì)量三個因素。隨著油氣輸送壓力的提高，陸地輸送壓力將達到14MPa，海底輸送壓力高壓達25MPa，同時若管線穿越戈壁沙漠和凍土地帶還要加上氣溫的變化等因素，對焊縫的冶金質(zhì)量要求會更為嚴格。因此，必須通過嚴格的焊縫質(zhì)量來保證所需要的綜合力學性能。焊縫熱處理的重要性就在于此。

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