金剛石磨片是如何造成的

金剛石磨片使用方面，根據(jù)不同的行業(yè)，不同的加工方法，不同的磨床會(huì)有許多不同的特點(diǎn)。在這里我們撿取一些常見(jiàn)的問(wèn)題進(jìn)行講解。

1.由金剛石磨片龜裂產(chǎn)生的

問(wèn)題一：金剛石磨片孔小或軸大時(shí)強(qiáng)硬裝入的場(chǎng)合解決方法：金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入，而不能強(qiáng)硬裝入

問(wèn)題二：一側(cè)使用法蘭盤(pán)

解決方法：金剛石磨片法蘭盤(pán)兩側(cè)大小完全相同，均勻緊固

問(wèn)題三：法蘭盤(pán)的支撐不均勻（法蘭盤(pán)彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤(pán)的毛刺；金剛石磨片不平）

解決方法：金剛石磨片法蘭盤(pán)左右兩側(cè)都要精加工成所規(guī)定的正確且平滑的尺寸，金剛石磨片平面部分要地進(jìn)行加工，同時(shí)鉛灌孔層不能平面凸出來(lái)。

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機(jī)械的磨損降低，同時(shí)加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動(dòng)速度，從而提高生產(chǎn)效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過(guò)程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定；由于金剛石生產(chǎn)和檢測(cè)工藝和運(yùn)輸過(guò)程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；

4)質(zhì)量可靠：由于目前金剛石規(guī)模化生產(chǎn)，其價(jià)格已經(jīng)大大下降，電鍍金剛石鉆頭現(xiàn)貨供應(yīng)，所以金剛石磨塊的價(jià)格也大大下降，電鍍金剛石鉆頭制作，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡(jiǎn)單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并且生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)一個(gè)月以上，影響質(zhì)量的時(shí)間很長(zhǎng)，質(zhì)量不可能穩(wěn)定。

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應(yīng)用?1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態(tài)：工件材料在巨大的壓應(yīng)力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點(diǎn)硬度是HRC503、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個(gè)主要表現(xiàn)的是刀具的刃口切除能力。有利于實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨加工淬火鋼。4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應(yīng)力與粗糙度問(wèn)題：淬火鋼加工后表面為殘余應(yīng)力，這對(duì)提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達(dá)到粗磨精度。如使用機(jī)床，電鍍金剛石鉆頭生產(chǎn)商，尺寸精度可以達(dá)到0.01mm，岳陽(yáng)電鍍金剛石鉆頭，粗糙度可達(dá)到Ra0.4。延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數(shù)1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應(yīng)控制在50-120m/min。銑削時(shí)切削速度可控制在100-160m/min，進(jìn)給量70-160mm/min;均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續(xù)切削。后兩款是用于中等斷續(xù)切削工況。2、粗加工淬火鋼：當(dāng)淬火鋼加工余量大于1mm時(shí)，采用較小的進(jìn)給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續(xù)切削工況，那么線速度達(dá)到精加工的2/3為佳。

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