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蘇州健睿電子機械有限公司
主營：電子機械設備,金屬輥輪,五金制品生產加工
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印刷膠輥的技術點擊次數：油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣，在膠輥上就可以經常儲存較多的油墨，有助于保持均勻地輸送油墨，以便當機器開印時可以在很短時間內使油墨系統達到均勻，由于膠輥上吸附的油墨量大，所以傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。
適應性:要求在不同的溫濕度條件下，膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬，保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下，要求膠輥不發枯，不爛膠。在運轉過程中要求膠輥生熱小，電子行業膜膠輥哪家好，以保持恒定的油墨枯度。
1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對澆注工藝極為不利。
2、擴鏈系數：胺類固化劑與予聚體中NCO的當量比對膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，電子行業膜膠輥廠，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。
4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短；過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜。
鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可以達到Ra0.01（光潔度14級）；輥坯選用專i業進口合金鋼，根據不同的材質特性，設計了不同的流道結構形式；可以在各類材質的表面進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。
加工工藝編輯一、組件焊接：組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接：配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針i孔，兩軸頭對輥面跳動，
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