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東臺啟程精密電子技術有限公司
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鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內，硬質氧化加工，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產中有時會出現同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現了松動，鋁合金硬質氧化，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。
陽極氧化工藝流程
陽極氧化:
⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，硬質陽極氧化，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。
⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，南通硬質氧化，然后接通電源，按下列工藝條件控制。
電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。
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鋁材陽極氧化工藝流程：
機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮
化學拋光商品：鋁材堿性拋光液
陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液
封閉商品：鋁材著色封閉液
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第8年
