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強夯施工措施有哪些？

強夯法適宜的施工條件處理深度盡量不超過15米對飽和軟土地、地表面應(yīng)鋪一層較厚的砂石、砂土等填料地下水位地表面以下2~3米為宜，也可采用降水強夯施工現(xiàn)場離既有建筑物有足夠的安全距離，否則不宜施工，夯擊對象盡量為粗顆粒土組成。

1、要對全體施工人員進行安全教育，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2、起重機的使用應(yīng)遵守操作規(guī)程。為防止夯擊時擊上設(shè)備，起重機應(yīng)有防護裝置和措施，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)有關(guān)部件。

3、施工中應(yīng)經(jīng)常性對夯錘、脫鉤裝置、吊車臂桿和起重索具等有關(guān)鍵部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取有效措施。

4、強夯施工要實行統(tǒng)一指揮，各崗位分工明確，各詞其職。

5、所有現(xiàn)場工作人員要戴安全帽。以夯坑為中心，20m半徑范圍劃定安全線，夯擊過程中，除起重機司機外，灰土擠密樁施工工程，所有人員均退到安全線以外，防止飛石擊人。

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旋挖灌注樁澆注水下混凝土要求

⑴對混凝土的技術(shù)要求

樁設(shè)計要求混凝土強度為C30，配比由商品混凝土供應(yīng)商提供，粗骨料（碎石）粒徑不得大于25mm，灰土擠密樁施工單位，坍落度180～220mm，采用普通硅酸鹽水泥，長治灰土擠密樁施工，可適當(dāng)摻加減水劑，摻量根據(jù)試驗確定。配制的混凝土應(yīng)具有良好的工作性能。

⑵混凝土澆注前由技術(shù)人員檢查混凝土塌落度并記錄。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

⑶導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。

⑷混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為3m左右。混凝土澆注時，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。

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強夯法的施工主要包括施工機具和施工要點。隨著強夯技術(shù)的不斷發(fā)展，施工機具由初期的小型或自制設(shè)備逐步發(fā)展到大型的設(shè)備，而且施工方法也逐漸成熟，加固效果更加顯著。

1. 施工機具

1) 履帶式吊車。一般采用15t—50t履帶式吊車。

2) 夯錘。夯錘質(zhì)量可取10—40t，其底面形式宜采用圓型。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜接地壓力值可取25—40Kpa，對于細(xì)顆粒土錘底靜壓力宜取較小值。錘的底面應(yīng)對稱設(shè)置若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250—300mm。

3) 脫鉤裝置。采用的自動脫鉤裝置，規(guī)格以滿足起吊夯錘重量為宜。

4) 推土機。采用70—220型履帶式推土機。

2． 施工要點

1）強夯施工前，應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)建物和各種地下管線的位置和標(biāo)高等，并采取必要措施，以免因強夯施工而造成破壞。

2) 當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。

3）平整施工場地，測量，記錄場地的高程。

4）起重機就位，對準(zhǔn)夯點位置，測量，記錄夯前錘頂高程。