淺析噴霧干燥器的操作規程有哪些？

噴霧干燥器的操作規程有很多內容，比如噴料前準備工作、正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內容，相互獨立，缺一不可，下面就來介紹噴霧干燥器的操作規程，具體如下。

1.噴料前準備工作

(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進行加熱至60℃—80℃。

(2)打開節汽加熱器進汽閥門，進行預熱。

(3)接通控制電源，使相應指示燈亮。

(4)啟動風機。

(5)啟動電加熱器。

(6)檢查風管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯接處有無漏氣現象。

(7)啟動空壓機將壓力提高到0.6Mpa。

(8)啟動氣刷減速，檢查其運轉是否靈活，然后關閉。

(9)檢查電磁閥是否動作靈敏，啟閉是否可靠。

(10)放掉油水分離器的存放留油水。

(11)噴料：當進塔風溫達到150—180℃時，壓縮空氣壓力達到0.6MPa，即可進行噴料。

(12)開啟壓料罐進氣電磁閥，調節遙控閥調節壓料罐內壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進行噴霧干燥。

(13)觀察塔內噴料情況，若霧狀較小，則慢慢調大遙控閥之壓力，使流量、風溫適宜，為止，手動調試即己完成。

(14)將開關搬至自動位置，即可進行自控操作。

(15)啟動氣刷減速機馬達，并開啟密封體的進氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關搬至自動位置，氣刷則可按所需的時間及間隔吹刷塔壁。

(16)經2—3小時運轉后，更換一次收料桶。更換時，先將手動蝶閥關閉，再將料桶旋下，進行換桶，此過程要求動作迅速，以防長時間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動碟閥打開。

2.正常停車

正常停車的順序是：

(1)關閉電加熱器和蒸汽加熱器。

(2)關閉壓料罐進氣電磁閥，同時卸壓，停止噴料。

(3)清掃塔壁時，打開人孔進行清掃。

(4)關閉風機。

(5)關閉控制臺的總開關。

(6)卸下收集桶把干料粉裝進密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停車

(1)停電。

(2)空氣壓縮機故障，不能供氣或壓力達不到額定數值時。

(3)進塔風溫達不到額定值在加開電熱組數和提高蒸汽壓力仍無效時。

(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發生冒煙、火花時。

(5)風機發生故障。

(6)塔內有較嚴重的粘壁現象。

(7)塔內溫度過高，引起塔內干粉變焦，或發生火星現象。

4.故障停車順序

(1)關閉壓料罐的進氣電磁閥，南寧特種噴霧干燥機，停止進氣，同時放掉壓料罐的壓力，特種噴霧干燥機哪家好，停止噴料。

(2)關閉控制臺上的總開關，或操作臺上的緊急停車按鈕。

(3)關閉蒸汽加熱器的進氣閘門。

噴霧干燥機應用

噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

噴霧干燥機應用范圍:

1、化學工業：氟化1鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、 硫酸劑、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化鋁、 瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等.

2、食物及植物: 燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解 物等.

3、糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等.

4、食品工業：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青（黃）等.

5、塑料樹脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.

噴霧干燥機的特點：

1、 干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，特種噴霧干燥機公司，具有瞬時干燥特點.

2、生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.

3、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置.

4、物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

5、噴嘴結構簡單（霧化系統成本僅為壓力式的1/3，特種噴霧干燥機直銷，離心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.

陶瓷行業使用的噴霧干燥機技術特點

噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。

噴霧干燥機技術特點

1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。

2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。

3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞高1效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。

4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用ya氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。

5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。