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生產(chǎn)條件兼顧原則：

鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇?，F(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但同時也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時，應分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設備能力和員工技術水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。

經(jīng)濟性原則：

經(jīng)濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經(jīng)濟性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產(chǎn)綱領大時，應采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

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比較大的鍛造加工通常是利用的壓力加工制造的一類原件，目前，有的機器設備是不能缺少這種比較大的鍛件的。在加工比較大的鍛件我們應該注意的是一些細節(jié)方面的問題，好比說若是我們生產(chǎn)的比較大的鍛件若是在尺寸方面有誤差的話，是會導致機器設備發(fā)生故障，對于后期的使用都會有比較大的影響。

所以說比較大的鍛件加工也是應該注意細節(jié)方面的問題，任何廠家在鍛造加工這種比較大的鍛件時，都會有固定的一個標準，只有在鍛造加工鍛件時和機器設備需要用的建立一個標準，才可以加工出一個比較合適的成品，才不會影響到后期的使用。

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鍛造加工的設備有很多種，比如說錘型鑄造機械、螺旋壓力機、平鍛機等是現(xiàn)在鍛造車間比較常見的生產(chǎn)機械。鍛造加工設備的合理選用，主要是由出產(chǎn)的實用性和經(jīng)濟度性所決定的。具體的應該根據(jù)工廠現(xiàn)有設備的實際情況靈敏選用。

一般來說，中小型自在問鍛件選用自在鍛錘；大型鍛件選用自在鍛錘或水壓機；大批量出產(chǎn)的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機；中等批量模鍛件、小型雜亂鍛件宜選用有砧座模鍛錘；難變答形材料的大、中型模鍛件宜選用對擊狂；對稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機；大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機。