排污泵在運行中可能出現的常見故障包括但不限于以下幾點：

一、電機故障

電機不轉或轉動異常

原因：電源電壓不穩定、電機線路接觸不良、電機缺相運行、電機過載、電機繞組短路或接觸不良等。

解決方法：檢查電源電壓、電機線路接觸情況、電機接線和開關觸頭，確保無斷相；及時修理或更換電機及繞組。

電機過熱

原因：電機長時間超負荷運行、電機散熱不良、環境溫度過高等。

解決方法：降低電機負荷、改善散熱條件、降低環境溫度等。

二、泵體及管路故障

泵體堵塞

原因：介質中含有大量雜質、泵體內部磨損產生碎片、管路設計不合理導致沉積物堆積等。

解決方法：清理泵體及管路內的堵塞物，優化管路設計，減少沉積物產生。

出水不足或不出水

原因：泵體漏氣、葉輪未沒入水中、潛水泵陷入泥中、葉輪流道堵塞、逆止閥堵塞、管路漏水、葉輪磨損等。

解決方法：檢查泵體及管路密封性，增加潛水深度，清除堵塞物，修理或更換磨損部件。

機組振動和噪音

原因：泵軸彎曲、電機軸承磨損、地腳螺栓松動、安裝不良、聯軸器不同心、泵內氣蝕等。

解決方法：校直泵軸、更換軸承、擰緊地腳螺栓、找正聯軸器、降低吸水高度等。

三、軸承及密封故障

軸承發熱

原因：軸承損壞、缺油或油質不良、軸彎曲等。

解決方法：更換軸承、按規定加油、更換合格潤滑油等。

密封泄漏

原因：機械密封損壞、密封件老化、安裝不當等。

解決方法：更換機械密封或密封件、重新安裝并確保密封性。

四、其他故障

電流不穩或保護器頻繁跳閘

原因：接線盒進水、水位下降導致間斷出水、電機超負荷等。

解決方法：檢修接線盒、增加潛水深度、降低電機負荷等。

絕緣電阻下降

原因：電纜損傷、電機軸封損壞導致電機進水等。

解決方法：修復或更換電纜、更換密封件并清理電機等。

一、初步處理

斷電與檢查：首先，確保排污泵已斷電，排污泵型號，避免在清理過程中發生觸電事故。然后檢查堵塞的大致位置和程度。

使用清水沖洗：對于輕微堵塞，可以嘗試使用清水進行沖洗。清水可以沖刷掉泵體內的一些雜質和污垢，使泵體恢復通暢。

二、進一步處理

溶劑沖洗：如果清水沖洗效果不佳，可以考慮使用溶劑進行沖洗。溶劑能有效消融介質，使其松動后能夠被正常排出。但需注意，所選溶劑應與介質成分相容，避免發生化學反應。

手動拆泵：對于嚴重堵塞，可能需要手動拆泵進行清理。在確認介質無害后，切斷電源并手動拆開泵體，用工具（如軟錘、扳手等）逐步清理堵塞物。在拆泵過程中，應注意保護泵體和各部件，避免損壞。

熱水或蒸汽處理：如果堵塞物為凝固的介質或油污，可以嘗試使用熱水或蒸汽進行軟化處理，然后再進行清理。

添加潤滑機油：如果堵塞是由于存放不當和腐蝕造成的，可以在腐蝕的地方加潤滑油，然后用工具進行適當的處理。

三、預防措施

安裝過濾網：在泵的入口處安裝過濾裝置，將細碎雜物阻攔在外，避免進入泵腔。

稀釋介質：盡量稀釋介質的黏度，避免黏度過高吸附在管壁上造成堵塞。

定期檢查與維護：制定定期的保養和檢修計劃，定期更換潤滑油，確保設備的潤滑效果。同時檢查內部易損件（如蝸輪蝸桿、葉輪、軸承、活塞等）的磨損情況，及時替換老化或磨損嚴重的組件。

選用合適泵型：根據介質的成分和工況條件選用合適的泵型，以減少堵塞的發生。

四、維修

如果以上方法均無法解決問題，或者堵塞情況非常復雜，建議聯系的維修人員進行處理。他們具有的知識和經驗，能夠迅速準確地找出堵塞原因并進行處理。

機械密封：

正常情況下，排污泵廠家，機械密封的更換周期一般為一年左右。但在選型合理、安裝使用正確且被密封介質為清水、油類及類似介質時，其使用期一般不少于一年；若被密封介質為腐蝕性介質，則使用期可能縮短至六個月到一年。

需要注意的是，機械密封的更換周期也受使用條件的影響，如使用條件苛刻，則可能不受上述時間限制。

軸承：

水泵的軸承更換周期通常為2至3年，但具體更換周期應根據實際使用情況進行調整。高強度使用或運行中出現異常振動、噪音等情況可能加速軸承的磨損和損壞，此時需要提前更換。

O型橡膠密封圈：

O型橡膠密封圈的使用壽命一般不超過5年，但具體更換時間需根據使用時的磨損情況而定。如有遺漏、破損、溶脹等情況，應及時更換。

其他易損件（如葉輪螺母、填料壓板、耐磨板、襯套等）：

這些易損件的更換周期通常與機械密封和軸承相似，七臺河排污泵，也受使用頻率、介質性質和工況條件等因素的影響。一般建議在每半年或一年的定期維護中，對這些部件進行檢查，排污泵自吸，并根據實際情況進行更換。

整體檢查與維護：

除了對易損件進行定期更換外，排污泵還需要進行整體檢查與維護。這包括檢查泵體、電機、電纜、閥門等部件的完好情況，確保泵的正常運行。建議每半年或一年進行一次的檢查和維護。