按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等數(shù)控液壓鈑金折彎機。今天來說說不同折彎機的使用方法：

1.在使用數(shù)控液壓鈑金折彎機前應(yīng)先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行后續(xù)的程序。

2.打開機器電源開關(guān)，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。

3.進行裝模，選好模具后，把機器的擋位開關(guān)置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，數(shù)控液壓鈑金折彎機廠家，又把機器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀態(tài)，腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4.進行識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對數(shù)控液壓鈑金折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法，一種為角度輸入，另一種為深度輸入，我們常用深度輸入法。首先把電腦進入記意狀態(tài)，輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調(diào)到狀態(tài)。然后進行產(chǎn)品試折，試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。

5.在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關(guān)單動或連動狀態(tài)，但為了起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，數(shù)控液壓鈑金折彎機直銷，不允許在數(shù)控液壓鈑金折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6.短時間休息時不允許關(guān)機電源，關(guān)掉油泵就可以了，這樣以可節(jié)省電費，數(shù)控液壓鈑金折彎機價格，以免除上班時再重新對原點的工作，節(jié)省時間，提高稼動率。

7.做完產(chǎn)品或下班需要停機，首先把下模放到低位，然后關(guān)掉油泵，再關(guān)掉電源，若這批產(chǎn)品已完成，還須取下模具，并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。

8.嚴禁操作數(shù)控液壓鈑金折彎機，以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng)，養(yǎng)成愛護設(shè)備和模具的好習(xí)慣。

折彎模具的保養(yǎng)是基于產(chǎn)品的特殊需要，保養(yǎng)要求要高于普通產(chǎn)品的模具保養(yǎng)需求，保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項目、更換周期都要做嚴格規(guī)定，折具長期生產(chǎn)然會產(chǎn)生不可逆的耗損，造成工件折彎開口、角度、直線度以及外表面壓痕等質(zhì)量問題，工作面修磨實際經(jīng)驗一般不超過3次，綜合考慮生產(chǎn)成本，生產(chǎn)方面要采用預(yù)防性維護的思維，盡量將制件或者其他因素對模具的耗損降低，我們采取的比較普遍的要求主要有：刀具狀態(tài)點檢，零件工藝點檢，注意零件斷面切割質(zhì)量，減少異物對刀具的損傷。

一般使用 數(shù)控液壓鈑金折彎機來進行鈑金加工廠的都會使用到加工機械，不僅能夠提，六安數(shù)控液壓鈑金折彎機，也能保證產(chǎn)品優(yōu)異的質(zhì)量。所以下面小編為您介紹 數(shù)控液壓鈑金折彎機的使用方法。

數(shù)控液壓鈑金折彎機設(shè)備全體布局為三個有些：支架、作業(yè)臺與夾緊板。一般的使用方法如下：

一、通電，在控制面板上翻開開關(guān)，再發(fā)動油泵，當(dāng)聽到油泵轉(zhuǎn)變的聲響先不要有任何操作。

二、行程調(diào)理，使用時有要要注意到的。在折彎作業(yè)前一定要通過測驗。上模下行至底部時有要有一個板厚的空隙，不然對模具機器形成損壞。行程的調(diào)理有電動疾速調(diào)整。

三、鈑金加工折彎槽口的挑選，通常要挑選板厚8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料需求挑選32左右的槽口。

四、后擋料調(diào)整都是有電動疾速調(diào)整和手動微調(diào)。

五、踩下腳踏開關(guān)開端折彎， 數(shù)控液壓鈑金折彎機與數(shù)控剪板機不一樣，能夠隨時松開，松開腳便停下，再踩持續(xù)下行。