噴霧干燥機的應用范圍、原理特點和優缺點

噴霧干燥機是一種干燥設備，應用廣泛，它可在常壓下連續進行干燥。適用于噴霧干燥機干燥的物料有熱敏性液體或懸浮液和粘滯液體，對于燃料、中間體、肥皂粉及無機鹽等也適用。

1.應用范圍

化學工業：電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚等。

食品工業：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

糖類：玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

2.工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧1化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

3.特點

(1)干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中瞬間就可蒸發65%至98%的水份，完成干燥時間僅需5到15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥，能保證物料色、向、味。

(2)所得產品粒度均勻，流動性、速溶性良好，產品純度高，質量好。

(3)操作簡單穩定，調節控制方便，容易實現自動化作業。

(4)生產過程簡化，操作環境衛生條件，能避免干燥過程中的粉塵。

4.優點

(1)干燥進行迅速(一般不超過30秒鐘)，雖然干燥介質的溫度相當高，但物料不致發生過熱現象。

(2)干物料已經呈粉末狀態，可以直接包裝為成品。

5.缺點

(1)容積干燥強度小，多級高壓噴霧干燥設備廠家，干燥室所需的尺寸大。

(2)要將液料噴成霧狀，消耗動力較大。

淺析噴霧干燥器的操作規程有哪些？

噴霧干燥器的操作規程有很多內容，多級高壓噴霧干燥設備，比如噴料前準備工作、正常停車、故障停車以及故障停車順序，每一部分都有其各自的內容，多級高壓噴霧干燥設備價格，相互獨立，缺一不可，下面就來介紹噴霧干燥器的操作規程，具體如下。

1.噴料前準備工作

(1)打開高位貯罐料液閥，將料液放入壓料罐，并用蒸汽對料液進行加熱至60℃—80℃。

(2)打開節汽加熱器進汽閥門，進行預熱。

(3)接通控制電源，使相應指示燈亮。

(4)啟動風機。

(5)啟動電加熱器。

(6)檢查風管、人孔、安裝桶、收集桶及各聯接處有無漏氣現象。

(7)啟動空壓機將壓力提高到0.6Mpa。

(8)啟動氣刷減速，檢查其運轉是否靈活，然后關閉。

(9)檢查電磁閥是否動作靈敏，啟閉是否可靠。

(10)放掉油水分離器的存放留油水。

(11)噴料：當進塔風溫達到150—180℃時，壓縮空氣壓力達到0.6MPa，即可進行噴料。

(12)開啟壓料罐進氣電磁閥，調節遙控閥調節壓料罐內壓力至0.04—0.08MPa，將料液壓至噴嘴，進行噴霧干燥。

(13)觀察塔內噴料情況，若霧狀較小，多級高壓噴霧干燥設備生產廠家，則慢慢調大遙控閥之壓力，使流量、風溫適宜，為止，手動調試即己完成。

(14)將開關搬至自動位置，即可進行自控操作。

(15)啟動氣刷減速機馬達，并開啟密封體的進氣電磁閥，使用氣刷吹刷壁上積存的干粉。亦可將開關搬至自動位置，氣刷則可按所需的時間及間隔吹刷塔壁。

(16)經2—3小時運轉后，更換一次收料桶。更換時，先將手動蝶閥關閉，再將料桶旋下，進行換桶，此過程要求動作迅速，以防長時間漏氣、物料受潮。換桶完畢，將手動碟閥打開。

2.正常停車

正常停車的順序是：

(1)關閉電加熱器和蒸汽加熱器。

(2)關閉壓料罐進氣電磁閥，同時卸壓，停止噴料。

(3)清掃塔壁時，打開人孔進行清掃。

(4)關閉風機。

(5)關閉控制臺的總開關。

(6)卸下收集桶把干料粉裝進密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。

3.故障停車

(1)停電。

(2)空氣壓縮機故障，不能供氣或壓力達不到額定數值時。

(3)進塔風溫達不到額定值在加開電熱組數和提高蒸汽壓力仍無效時。

(4)電加熱器硅碳棒燒毀或接線不好，發生冒煙、火花時。

(5)風機發生故障。

(6)塔內有較嚴重的粘壁現象。

(7)塔內溫度過高，引起塔內干粉變焦，或發生火星現象。

4.故障停車順序

(1)關閉壓料罐的進氣電磁閥，停止進氣，同時放掉壓料罐的壓力，停止噴料。

(2)關閉控制臺上的總開關，或操作臺上的緊急停車按鈕。

(3)關閉蒸汽加熱器的進氣閘門。

噴霧干燥機的造粒噴霧技術

噴霧干燥機技術的廣泛應用，其優勢明顯，但其理論仍然落后于實踐。突出表現在干燥理論的實踐指導性差。干燥動力學、非球形顆粒的干燥模擬、噴霧干燥機等領域有待進行深入研究。噴霧干燥機熱效率低。當進風溫度小于1500（；時，其熱容量系數較低，為80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸發強度小；一般的氣流干燥、流化床干燥的熱容量系數則大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，噴霧干燥機的節能降耗問題就比較突出；亞高溫噴霧干燥機（進風溫度60～150℃）、常溫噴霧干燥機（進風溫度60℃以下）、降低能耗與多級干燥都將是今后的研究重點。另外，噴霧干燥機技術與具體的應用領域結合還將用于噴霧冷卻造型、噴霧反應、噴霧吸收、噴霧涂層和噴霧造粒等領域。

造粒是采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關噴霧干燥機。