1、可以大幅度進步生產(chǎn)率。工件裝夾完結(jié)后，輸入已編制好的加工程序，車床將主動完結(jié)加工進程，加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，因而大大縮短了加工時間，然后可比一般車床進步生產(chǎn)率幾倍以上。 2、具有很高的加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量非常安穩(wěn)。由所以按程序主動加工，加工精度還可以使用軟件進行校正和補償，所以可獲得很高的加工精度，現(xiàn)在各企業(yè)中的產(chǎn)品簡直都是使用精密數(shù)控機床進行加工制作的。 3、主動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。精密數(shù)控機床操作者的作業(yè)進程具有很高的科技含量，對操作人員的本質(zhì)要求較高，對修理人員的技能要求更高。現(xiàn)已不屬于曩昔含義上的“藍領(lǐng)工人”。會精密數(shù)控機床操作的人，被人們稱為“灰領(lǐng)”；懂得沈陽車床修理的人，被人們稱為“銀領(lǐng)”；既會操作又懂得修理的數(shù)控通才，被人們稱為“金領(lǐng)”。

在精密數(shù)控機床加工過程中，加工對象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削深度。　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。　　順序一般應(yīng)按下列原則進行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。　　2、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。　　3、在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。　　5、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工

一、學好數(shù)控編程技術(shù)需要具備以下幾個基本條件：（1）具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預(yù)備知識。（2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構(gòu)和培訓教材。（3）在實踐中積累經(jīng)驗。二、學習數(shù)控編程技術(shù)，要求學員首先掌握一定的預(yù)備知識和技能，包括：（1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎(chǔ)。（2）機械加工常識。（3）基本的三維造型技能。三、選擇培訓教材應(yīng)考慮的因素包括：（1）教材的內(nèi)容應(yīng)適合于實際編程應(yīng)用的要求，以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等實用技術(shù)的同時也應(yīng)包含一定的基礎(chǔ)知識，使讀者知其然更知其所以然。（2）教材的結(jié)構(gòu)。數(shù)控編程技術(shù)的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內(nèi)容應(yīng)按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應(yīng)用角度對內(nèi)容進行系統(tǒng)的歸納和分類，便于讀者從整體上理解和記憶。四、數(shù)控編程的學習內(nèi)容和學習過程基本可以歸納為3個階段：階段：基礎(chǔ)知識的學習，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識。第2階段：數(shù)控編程技術(shù)的學習，在初步了解手工編程的基礎(chǔ)上，重點學習基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)。第3階段：數(shù)控編程與加工練習，包括一定數(shù)量的實際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習和實際加工練習。

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