攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌器的部件。根據(jù)攪拌器在攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等 屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

攪拌軸通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時也采用側(cè)面插入、底部伸入或側(cè)面伸入方式，應根據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

攪拌器中電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須有足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。

一、擋板

為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2~6塊之間，視具體情況而定。加入擋板后，框式攪拌器，攪拌功耗將不再增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加。通常，擋板寬度約為容器內(nèi)徑的1/12~1/10。在固體懸浮操作時，還可在釜底上安裝底擋板，以促進固體懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以致全部代替擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也可不再設置擋板。

攪拌器生產(chǎn)廠家分析攪拌器在進行放料時的注意事項攪拌器在進行放料的時候需要注意哪些事項呢？為了幫助用戶能夠詳細的了解產(chǎn)品知識，下面由攪拌器生產(chǎn)廠家來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點。1、運轉(zhuǎn)過程中應該注意，通過夾套對設備進行升溫時，要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，湘潭攪拌器，再緩緩通入蒸氣達操作壓力。2、攪拌器在加料時要特別小心，應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響，同時應該確保不會讓任何堅硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，頂置攪拌器，應粉碎后加入。3、對于出料時應該注意，如遇攪拌器堵塞，不能用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開，反應結(jié)束需要冷卻時，必須待溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水。4、運轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應立即采取措施。

攪拌器的密封是什么關(guān)于攪拌器的密封是什么大家了解多少呢？為了幫助大家能夠清楚的了解產(chǎn)品知識，那接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點。攪拌器的密封根據(jù)被攪拌的液體介質(zhì)的物理化性質(zhì)和參數(shù)以及生產(chǎn)衛(wèi)生要求和防火技術(shù)等因素，在攪拌器上裝設液封、填料密封或者機械密封。液封乃是用來防止攪拌器內(nèi)腔的氣體和外界大氣接觸的密封機構(gòu)。它有靜止的圓筒型殼體和置于其中的，與攪拌器軸一塊旋轉(zhuǎn)的圓管罩所組成。圓筒形殼體與圓管罩之間的間隙為&。當攪拌器殼體內(nèi)的壓力等于大氣壓力的情況下，攪拌器廠家，如果密封機構(gòu)的尺寸選擇的很恰當，液封能夠可靠地將密封腔同外界隔開。填料密封用來密封在非腐蝕性介質(zhì)或者若腐蝕性介質(zhì)中工作的攪拌器軸，攪拌器內(nèi)的壓力不應高于0.6兆帕斯卡，或者真空度不高于0.04兆帕斯卡。被密封的軸的轉(zhuǎn)速應在5~320轉(zhuǎn)/分鐘之內(nèi)。通常填料密封由密封殼體、調(diào)料、液封環(huán)和壓蓋等零件組成。

攪拌器對不同粘度介質(zhì)的攪拌攪拌器對不同粘度介質(zhì)的攪拌有不同的請求，下面我們一同來看一下：

      普通的粘度在我們的生活中是指流體對活動的阻抗才能，粘度是流體的一種屬性。流體在攪拌器的管路中活動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌器中同樣也存在這三種活動狀態(tài)，而決議這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。

      在攪拌器攪拌過程中，普通以為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，關(guān)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動四周的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推進。適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反響停止而變化，就需求用能合適寬粘度范疇的葉輪，如泛能式葉輪等。