隨著生產(chǎn)機箱和機柜設備的不斷更新和發(fā)展，大多數(shù)成型過程都是在機器上完成的。手工方法通常被用作輔助加工和精加工工作，但在單件生產(chǎn)或某些形狀復雜的零件的情況下，它們?nèi)匀慌c手工操作和加工密不可分。下面我們來分享一下電子柜的連接方式：主要采用焊接、螺紋連接、鉚接等。

1、焊接

焊接件長久連接的工藝方法，可分為手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、分段焊和接觸焊。我公司主要采用氣體保護電弧焊。氣體保護電弧焊時，焊條電弧區(qū)和焊接熔池受保護氣體保護。鈑金機殼定制的焊接可以在任何空間位置進行，焊接成型過程可以用肉眼觀察和調(diào)整，生產(chǎn)效率i高。

2、接觸焊

在接觸焊過程中，在連接件的熔化狀態(tài)或非熔化狀態(tài)下，鈑金件，將被焊件壓緊形成焊接接頭的焊接方法，可分為對接焊、點焊和縫焊。

3、螺紋連接

螺紋連接具有便于就地安裝、拆卸方便、操作簡單的優(yōu)點。它通常用于可拆卸的鋼結構連接。可分為螺紋連接和螺栓連接。

4、鉚接

鉚接是用鉚釘連接金屬結構零件或組件的方法。鉚釘有很多種。我們常用的鉚釘包括封閉圓頭盲鉚釘、封閉沉頭盲鉚釘、開放圓頭盲鉚釘和開放沉頭盲鉚釘。

從各企業(yè)對鈑金件生產(chǎn)過程的進行狀況看來，依然具有著較多的問題，不益于鈑金件質(zhì)量水平的提高。因而，關鍵從制造鈑金件加強筋的質(zhì)量不合格、有關工作員知識技能水平較低及其后面的構造質(zhì)量管控工作中不及時三層面全i方位闡述阻攔鈑金件加強筋構造質(zhì)量水平提升的緣故。

鈑金件的運用區(qū)域比較普遍，從電子電氣到汽車工業(yè)再到醫(yī)療機械，各行各業(yè)都有一定的涉及到，因而，該原材料變成不可或缺的原材料，各個領域?qū)ζ涞目偭恳笠苍絹碓酱蟆Ｒ环矫?，現(xiàn)階段存有著一部分企業(yè)為了更好地進一步追求完i美經(jīng)濟收益的提高，在對制造鈑金件加強筋的有關資料做好挑選時，忽略了其質(zhì)量問題，因此，造成了鈑金件應用的質(zhì)量問題，這為日后的制造日常生活留下了安全風險。

也有一部分企業(yè)存有心存僥幸，感覺應用質(zhì)量不符合標準的加強筋，還可以用于制造鈑金件，這類不正確的觀念對鈑金件質(zhì)量水平的提高來講是非常不好的。另一方面，鋁合金鈑金件，造成鈑金件加強筋質(zhì)量不符合標準的因素便是工作員在開展選擇全過程中，存有著人為要素的危害，忽略了對資料的挑選 ，并沒有貨比三家，沒有依照國家規(guī)定的規(guī)范規(guī)定，細心嚴苛采用適合的鈑金件加強筋。

因為各個領域?qū)︹k金件的需求量都比較普遍，鈑金件廠家，假如其質(zhì)量不合格，那樣對日后各領域運行的安全系數(shù)而言都是有極其不好的危害，要想使鈑金件加強筋的構造進一步提升，就需要對其采用的資料嚴苛把控質(zhì)量關。

我們可以根據(jù)鈑金加工工藝流程看來大家所需要的設備有什么，空調(diào)鈑金件，板金工序重要的四個流程是剪、沖/切/、折/卷，電焊焊接。

頭一步剪，裁切板材到相匹配的尺寸，所需的設備有剪板機或光纖激光切割，傳統(tǒng)式剪板機只有裁切板材。如今光纖激光切割加工工藝完善，常用光纖激光切割激光切割板材，光纖激光切割高精度，自動化技術操作靈活性強、適用原材料覆蓋面廣，可以激光切割的外形尺寸沒有限定。

第二步?jīng)_/切，對板材開展沖孔機，拉深，鉚合，所需的設備有沖壓機，鉚釘機這些。

第三步折/卷，對板材開展折邊和打卷，所需的設備有鈑金加工折彎機，滾圓機這些。如今除開傳統(tǒng)式的手動折彎機，也有全自動折彎機和機器手臂。

第四步電焊焊接，對板材開展拼湊構成鈑金，所需的設備有電弧焊機，電阻焊機，碰焊機或機器手臂。