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主營(yíng)：硫酸鎂干燥機(jī),氯化鈣造粒機(jī),含鹽廢水處理設(shè)備,污泥干化機(jī)等
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鋁灰分離提取及循環(huán)利用研究
基于資源緊缺，飛灰資源化多少錢，環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的考慮，資源的再生和利用日益被重視.金屬鋁的生產(chǎn)和加工過程中會(huì)產(chǎn)生鋁灰，其含有大量的金屬鋁，而鋁能被多次回收和利用，每次回收所消耗的能量?jī)H為原鋁生產(chǎn)的5%.但我國(guó)再生鋁工業(yè)存在著鋁回收率較低，二次鋁灰不加以利用等缺陷，造成了鋁資源的浪費(fèi)及環(huán)境的污染. 新型的鋁灰分離劑，顯著提高了鋁的回收率.二次鋁灰通過堿液浸出的方式進(jìn)行處理，基本滿足了返回鋁電解循環(huán)利用的要求.主要實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及研究成果包括以下四個(gè)方面: (1)確定了鋁灰的基本性質(zhì)，并通過球磨，飛灰資源化公司，篩分，得到不同粒級(jí)的鋁灰.測(cè)定不同粒級(jí)鋁灰中金屬鋁的含量，研究了不同粒級(jí)鋁灰中金屬鋁分布的變化.研究發(fā)現(xiàn)，粒級(jí)大于0.9 mm鋁灰中金屬鋁約占金屬鋁總量的72%;粒度小于0.15 mm的鋁灰中金屬鋁的比重約為12%. (2)研究開發(fā)了一種新型鋁灰分離劑的配方.考察了分離劑加入量度，Na3AlF6，Al2O3及不同添加劑等對(duì)鋁回收率的影響.確定了鋁灰分離劑的配方
鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰渣火法結(jié)合濕法資源化綜合利用工藝流程：
一、工藝介紹
火法穩(wěn)定化處理，實(shí)現(xiàn)二次鋁灰中活性組分清潔轉(zhuǎn)化成氧化鋁；穩(wěn)定化鋁灰通過快速洗脫，實(shí)現(xiàn)鹽組分分離，營(yíng)口飛灰資源化，蒸發(fā)結(jié)晶制取結(jié)晶精煉鹽，脫水濾餅烘干得到穩(wěn)定化高鋁料，其氧化鋁含量>75%，飛灰資源化廠家，達(dá)到高品位鋁礬土。
二、工藝分析
① 處理過程清潔、無可燃性及污染性其他排放、工藝流程簡(jiǎn)單可靠，得到的高鋁料氧化鋁含量>75%，可溶性鹽<0.5%，氮化鋁<1%，浸出 pH 值<9.0，可溶性氟化物<10mg/L，滿足《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)-浸出毒性鑒別》標(biāo)準(zhǔn)要求；二次鋁灰精煉鹽回收率>95%。
③工藝流程長(zhǎng)，投資成本較高，占地面積較大，生產(chǎn)成本較高。
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第5年
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