一、平衡盤(pán)和平衡環(huán)的磨損

磨損原因：

平衡水管堵塞，使平衡腔內(nèi)的壓力變小。

長(zhǎng)時(shí)間憋壓運(yùn)行，平衡腔壓力變大。

機(jī)封壓縮太緊，洛陽(yáng)多級(jí)泵，平衡水壓力不夠。

葉輪與導(dǎo)葉流道不同心，使軸向力不平衡。

平衡盤(pán)與平衡套之間間隙過(guò)小，軸瓦太緊。

軸承型號(hào)不正確或軸承、軸瓦太緊。

聯(lián)軸器間隙過(guò)大或過(guò)小，使軸無(wú)法自由竄動(dòng)。

泵體中段、轉(zhuǎn)子變形或同心度、平行度問(wèn)題。

解決方案：

清洗平衡水管，保持其暢通。

重新選型或切割拆少葉輪，降低揚(yáng)程。

重新調(diào)整機(jī)封安裝尺寸。

更換葉輪、導(dǎo)葉，調(diào)整軸中心。

增大平衡盤(pán)與平衡套之間間隙。

更換軸承（一般為N、NU系列），調(diào)整軸承、軸瓦間隙。

重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙。

修理或更換泵體、中段、轉(zhuǎn)子等部件。

二、葉輪的磨損

磨損原因：

介質(zhì)中含有固體顆粒，對(duì)葉輪表面造成沖刷和磨損。

葉輪材質(zhì)不耐磨。

葉輪設(shè)計(jì)不合理，如流道形狀、進(jìn)口直徑等。

解決方案：

優(yōu)化介質(zhì)處理，減少固體顆粒含量。

選擇耐磨性好的葉輪材質(zhì)，如不銹鋼、鑄鐵等。

改進(jìn)葉輪設(shè)計(jì)，如增大進(jìn)口直徑、優(yōu)化流道形狀等，以減少磨損。

一、工作原理

多級(jí)泵的工作原理主要依賴于葉輪的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪中心被甩向四周的葉片流道。這一過(guò)程中，液體的壓力和速度均有所提升。隨后，這些被加速的液體通過(guò)導(dǎo)殼的流道，被逐步引向次一級(jí)的葉輪。它們依次流經(jīng)所有葉輪和導(dǎo)殼，進(jìn)一步積累了壓力能量。每經(jīng)過(guò)一個(gè)葉輪，液體的壓力都會(huì)有所增加，從而實(shí)現(xiàn)了逐級(jí)提升揚(yáng)程的效果。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

葉輪：多級(jí)泵具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的葉輪，這些葉輪串聯(lián)安裝在同一根泵軸上。每個(gè)葉輪都負(fù)責(zé)將液體加速并增加其壓力。

導(dǎo)殼：導(dǎo)殼位于兩個(gè)葉輪之間，起到引導(dǎo)液體流向下一級(jí)葉輪的作用。同時(shí)，導(dǎo)殼還能將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，確保液體能夠順暢進(jìn)入下一級(jí)葉輪并重復(fù)上述過(guò)程。

泵軸：泵軸是多級(jí)泵的部件之一，它負(fù)責(zé)將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞給葉輪。由于多級(jí)泵具有多個(gè)葉輪，因此泵軸通常較長(zhǎng)，以適應(yīng)多個(gè)葉輪的安裝需求。

密封裝置：為了保證泵內(nèi)高壓液體的泄漏以及外界空氣的進(jìn)入，多級(jí)泵的軸與泵殼的連接處會(huì)設(shè)置密封裝置，如填料函或機(jī)械密封等。

三、壓力逐級(jí)提升的實(shí)現(xiàn)過(guò)程

液體吸入：多級(jí)泵的吸入口通過(guò)管道吸入液體。

液體加速與增壓：當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，多級(jí)泵選型，液體在離心力的作用下被甩向四周。這一過(guò)程中，液體的速度和壓力均有所提升。

液體導(dǎo)向與再加速：經(jīng)過(guò)加速的液體通過(guò)導(dǎo)殼的流道被引向次一級(jí)的葉輪。在導(dǎo)殼中，液體的部分動(dòng)能被轉(zhuǎn)化為壓力能，同時(shí)液體被導(dǎo)向下一級(jí)葉輪的入口。

重復(fù)過(guò)程：液體依次流經(jīng)所有葉輪和導(dǎo)殼，多級(jí)泵廠家，每經(jīng)過(guò)一個(gè)葉輪都會(huì)增加一定的壓力。這樣，經(jīng)過(guò)多個(gè)葉輪的逐級(jí)加速和增壓后，液體的壓力達(dá)到較高水平。

液體排出：后一級(jí)葉輪將高壓液體排出泵外，完成整個(gè)輸送過(guò)程

一、前期準(zhǔn)備

收料：

獲取多級(jí)泵的使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

查閱泵的運(yùn)行記錄、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、故障歷史等信息，了解泵的運(yùn)行狀況和存在的問(wèn)題。

分析現(xiàn)狀：

對(duì)泵的使用狀態(tài)及工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)查和分析，確定泵的運(yùn)行狀況和可能存在的問(wèn)題。

根據(jù)設(shè)備的使用情況、工作環(huán)境、工作負(fù)荷等因素，評(píng)估泵的磨損程度和潛在故障風(fēng)險(xiǎn)。

二、確定檢修周期

設(shè)定檢修周期：

根據(jù)泵的類型、規(guī)格、使用條件及歷史故障記錄，合理設(shè)定檢修周期。一般來(lái)說(shuō)，多級(jí)泵的檢修周期可以根據(jù)運(yùn)行時(shí)間（如每運(yùn)行數(shù)千小時(shí)或每年）或特定條件（如達(dá)到一定的振動(dòng)、噪音或效率下降閾值）來(lái)確定。

考慮到多級(jí)泵結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和維護(hù)的難度，建議將檢修周期設(shè)定得相對(duì)較短，以確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

三、制定檢修內(nèi)容

小修內(nèi)容：

更換填料或檢修機(jī)械密封，確保密封性能良好。

檢查軸承、調(diào)整各部間隙及校正聯(lián)軸器，確保傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。

緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏，更換損壞的零件。

檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量，確保其在正常范圍內(nèi)。

清掃并修理冷卻水、油封和潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油（脂）。

大修內(nèi)容（在小修基礎(chǔ)上增加）：

檢查、調(diào)整各部位間隙及轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)。

檢查泵軸彎曲情況，必要時(shí)進(jìn)行校直。

檢查修理平衡盤(pán)與平衡環(huán)的端面接觸及各段間隙、葉輪輪殼、軸套等部件的磨損情況，并進(jìn)行必要的更換或修復(fù)。

清理、檢修進(jìn)口濾網(wǎng)、逆止閥和運(yùn)行系統(tǒng)閥門(mén)，確保暢通無(wú)阻。

檢查和調(diào)整泵體的水平度，確保安裝穩(wěn)固。

聯(lián)軸器找正，確保傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)中良好。