葉輪：

葉輪是液下泵的部件，通常為離心式設計，葉片呈彎曲狀，固定在軸上。

葉輪根據機械結構可分為封閉型、半封閉型和開放型，適用于不同介質的輸送。

根據抽吸方式的不同，葉輪可分為單吸式和雙吸式。雙吸式葉輪具有較大的吸液能力和去除徑向推力的優(yōu)點。

葉輪通常由金屬材料制成，外表通過特殊方式加工以提高抗腐蝕性能。

泵殼：

泵殼是一個中空的圓筒，起到保護和引導液體流動的作用。

泵殼內部有一個液體流動通路，通過這個通路液體被吸入并排出。

軸：

軸是連接電動機和葉輪的部件，通過電動機帶動葉輪旋轉。

軸通常由金屬材料制成，具有足夠的強度和剛度，以承受葉輪的旋轉運動。

軸封及密封環(huán)：

軸封設備用于防止泵內的加壓液體沿間隙泄漏，或防止外部氣體從反方向進入泵內。

軸封設備包括填料函和機械密封等類型。

導葉：

導葉位于葉輪和泵殼之間，用于引導進入葉輪的流體。

導葉的形狀和數量可根據泵的設計和使用條件而有所不同，以確保的流體流動性能。

支撐管和支撐軸瓦（石墨襯套）：

用于支撐泵軸，減少摩擦和磨損。

彈性聯軸器：

用于連接電動機和泵軸，傳遞動力。

軸承：

軸承用于支撐和導向軸的旋轉運動，液下泵通常使用滾動軸承，具有較高的承載能力和較低的摩擦損失。

電動機：

電動機作為液下泵的動力來源，提供必要的轉速和功率。

其他附件和輔助設備：

包括溫度傳感器、壓力表等，用于監(jiān)測和控制泵的運行狀態(tài)。

還包括過濾器，用于去除液體中的固體顆粒和雜質，以保護泵和其他設備的正常運行。

以及進口和出口管道，用于將液體引入和排出液下泵。

液下泵的效率定義為液下泵有效功率與軸功率之比，可以通過以下公式進行計算：

效率（η）= 有效功率（Pe）/ 軸功率（P）× 100%

其中：

有效功率（Pe）：指液下泵實際用于輸送液體的功率，即液下泵的輸出功率。它可以通過公式Pe=ρg QH（W）或Pe=γQH/1000（KW）來計算，其中ρ為泵輸送液體的密度（kg/m3），g為重力加速度（一般取9.8m/s2），Q為流量（m3/s或m3/h，液下泵維修，需根據具體情況進行單位轉換），遼源液下泵，H為揚程（m）。

軸功率（P）：指驅動液下泵運作所需的功率，即原動機傳到泵軸上的功率。軸功率可以通過測量電流、電壓等參數來計算得到，也可以通過公式P=2.73HQ/η（其中H為揚程，Q為流量，η為泵的效率，但注意此公式在求解效率時為一個迭代公式，因為效率η是未知數）來估算（但此公式在求解效率時并不直接適用，因為效率η是待求量，此處僅作為軸功率的一個可能計算方式提及）。在實際應用中，更常見的是通過測量電機的輸入功率來近似得到軸功率。

需要注意的是，由于液下泵在運行過程中會存在各種能量損失（如機械損失、容積損失和水力損失等），因此其實際效率通常會低于理論效率。液下泵的效率一般在60%~85%之間，率的泵說明在相同條件下做同樣功所消耗的能源更低。

軸承過熱可能由多種原因引起，以下是一些常見的原因及其預防和處理方法：

原因：

潤滑不足：當軸承潤滑不足時，摩擦和熱量會增加，導致軸承溫度升高。可能是由于潤滑油或潤滑脂不足、潤滑系統(tǒng)故障或潤滑劑選擇不當等原因引起的。

過度潤滑：雖然潤滑是保持軸承正常運行的關鍵，但過多的潤滑也會導致軸承溫度升高。過多的潤滑劑會增加摩擦并阻礙熱量的散發(fā)。

負載過大：當軸承承受超過其額定負載的負荷時，摩擦和熱量會增加，導致軸承溫度升高。

軸承損壞或磨損：如果軸承損壞或磨損，摩擦會增加，導致軸承溫度升高。

環(huán)境溫度高：環(huán)境溫度高會使軸承溫度升高。

冷卻不足：冷卻系統(tǒng)出現問題，如管路堵塞、冷卻器選擇不當或冷卻效果差，都會導致軸承過熱。

安裝不當：軸承安裝不正確，例如過緊或過松，會導致軸承溫度升高。

預防和處理方法：

確保合適的潤滑：

選擇合適的潤滑劑，并按照適當的潤滑周期為軸承添加潤滑劑，以確保軸承內部的順暢運轉，減少摩擦和熱量產生。

定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油或潤滑脂的充足和清潔。

不同型號的油脂不許混用，若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈。

避免超載：

確保軸承承受的負載在其額定范圍內，避免因超載而產生的過多熱量。

定期檢查和維修：

定期對軸承進行檢查和維修，及時發(fā)現并解決軸承故障或其他潛在問題，防止故障擴大。

檢查軸承的磨損情況，長軸液下泵廠家，及時更換磨損嚴重的軸承。

加強冷卻系統(tǒng)：

確保冷卻系統(tǒng)的正常運行，定期檢查冷卻器是否堵塞或冷卻液流量是否充足。

冷卻器結垢嚴重時，應及時進行清洗或更換。

正確安裝：

在安裝軸承時，要確保正確的安裝方法和程序，以避免在運行過程中出現不必要的誤差和摩擦。

使用合適的軸承：

根據設備的具體工況和要求，選擇合適的軸承類型和尺寸，以適應不同的運行條件。

通過采取以上預防和處理措施，可以有效地降低軸承過熱的風險，確保設備的正常運行。