在翅片管換熱器的設(shè)計(jì)過程中，通常對(duì)管內(nèi)介質(zhì)流速的選擇要求偏低，基本都是按經(jīng)驗(yàn)值估算。在所有的換熱器設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)層流狀態(tài)，層流狀態(tài)時(shí)的傳熱系數(shù)與湍流狀態(tài)時(shí)的傳熱系數(shù)差異很大。

  在傳熱學(xué)中，規(guī)定雷諾數(shù)Re＜2000為層流，2000＜Re＜4000為過渡流， Re＞4000為湍流，浙江翅片管，而在翅片管換熱器的設(shè)計(jì)中，我們認(rèn)為Re＜2300為層流，2300＜Re＜10000為過渡流， Re＞10000為湍流。例；空氣-空氣熱交換，換熱管直徑25mm，管內(nèi)空氣溫度由20℃升高到100℃，求流速多少時(shí)才能讓雷諾數(shù)達(dá)到10000。

空氣定性溫度；（20+100）/2=60℃，查60℃的空氣特性；

密度1.06kg/m3，粘度2.01X10-5pa?s

解；10000/(0.025*1.06/2.01*100000)=7.6m/s

  同樣，我們也可以計(jì)算其它介質(zhì)在翅片管換熱器中的合理流速，把雷諾數(shù)控制在一定的范圍，不銹鋼翅片管，確保介質(zhì)處于旺盛湍流狀態(tài)，讓翅片管換熱器的設(shè)計(jì)更為經(jīng)濟(jì)合理。

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1計(jì)算公式：基管有效表面積+翅片露出部分的全部外表面積

2翅片管換熱面積計(jì)算方法(以鋼鋁復(fù)合型為例)

原題： 一根翅片管長1860mm，兩頭各空30mm無翅片，翅片管直徑25mm，底徑厚度0.5mm，管子厚度2mm，片距

翅片管

2.8mm，片厚0.35mm，翅片外徑57，有效片高15.5mm，求一根翅片管的換熱面積是多少？

答：換熱面積的計(jì)算，一般情況下以所有暴露在空氣中的部分累計(jì)相加，可分為三部分，1，基管部分表面積(需要扣除片厚)2，翅片頂端(有效片數(shù)累計(jì)后的表面積)3，翅片正反兩個(gè)面的表面積。這三個(gè)數(shù)字相加就是翅片管的換熱面積。

例：按原題計(jì)算(先計(jì)算單位米的面積)

已知，翅片管加工設(shè)備，片厚0.35，片距2.8，單位有效片數(shù)為357片，則

基管表面積有效長度為1000-357X0.35=0.875米，得3.14X0.026X0.875=0.071435

翅片頂端表面積為 357X0.35=0.125米，且翅片外徑為57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725

翅片正反兩個(gè)面的表面積。是大圓面積減去小圓面積乘片數(shù)再乘2，生產(chǎn)翅片管的設(shè)備，已知直徑分別為0.057和0.026，則半徑為0.0285和0.013，得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214

累計(jì)結(jié)果;1.44214+0.0223725+0.071435=1.536m2/米

有效管長為1800，得該類型的翅片管換熱面積為2.765平方/支

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在一些換熱器中就會(huì)用到翅片管作為主要的換熱元件，主要是為了滿足不同的制冷要求，但是對(duì)于這種翅片管換熱器，也出現(xiàn)了個(gè)別令人煩惱的問題，就是換熱器的竄液現(xiàn)象。這個(gè)問題比較常見，要想從根本上解決還是要先了解其產(chǎn)生的原因有哪些方面？

翅片管換熱器之所以會(huì)出現(xiàn)竄液現(xiàn)象，原因有很多，還是要對(duì)裝置經(jīng)過q面細(xì)致的檢查以后才能確定。但總的來說，不外乎這以下幾種。一種是由于翅片管選用的板材不當(dāng)或出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，使得有裂紋或穿孔的問題發(fā)生；另一種可能是由于承受各種作用力后產(chǎn)生的腐蝕；還有一種可能是發(fā)生了泄露故障，使得設(shè)備工作介質(zhì)中的有害物質(zhì)對(duì)裝置產(chǎn)生腐蝕所用，從而形成竄液。

由此可見，翅片管換熱器的竄液基本都是設(shè)備缺乏正確的維護(hù)保養(yǎng)和使用造成的，為了確保問題的再次發(fā)生，一定要適當(dāng)采取一些預(yù)防措施。

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