飲料生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理主要存在的問題：

① 原輔料入庫流程繁瑣，清點困難，倉管員需要和交貨人辦理交接手續(xù)，人工核對、清點原輔料的名稱數(shù)量等。人工清點效率低下，出錯率高。

② 原輔料出入庫、領(lǐng)用、退貨等，都需要認真仔細手寫單據(jù)，相關(guān)人員簽字確認。填寫的單據(jù)需妥善保存并按照產(chǎn)品類別和時間順序裝訂成冊進行保管。手寫單據(jù)，時常出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤，且增加工作量和數(shù)據(jù)保存難度。

③ 無法嚴格實行原輔料的先出、后進后出，不利于原輔料在效期內(nèi)有效使用。

④ 倉庫貨物標志不規(guī)范，分類不明顯，原輔料、成品入庫上架歸位擺放沒有條理，尋找難度大。

⑤ 倉管部門必須定時準確的報送各類報表給到財務(wù)部門及其他部門，需要人工統(tǒng)計報表各類數(shù)據(jù)，難以避免人工出錯。

wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：

① 運用條碼及RFID自動識別技術(shù)，通過手持PDA掃描原輔料的條碼，完成出庫、入庫、領(lǐng)用、質(zhì)檢、盤點等各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)自動采集、核對與登記。無需人工核對材料的名稱規(guī)格數(shù)量等信息。

② 信息化管理實現(xiàn)無紙化作業(yè)。倉庫各個環(huán)節(jié)作業(yè)無需手寫單據(jù)，可通過wms倉庫管理系統(tǒng)生成，系統(tǒng)將自動記錄當前環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)信息，需要審批的則通過系統(tǒng)推送給相關(guān)人員。系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)，比紙質(zhì)數(shù)據(jù)保管更加安全穩(wěn)妥，便于查詢，也簡化了審批的流程。

③ 用戶通過靈活對系統(tǒng)的操作規(guī)則進行配置，根據(jù)系統(tǒng)策略設(shè)定作業(yè)的相關(guān)規(guī)則流程。如在揀貨方面，設(shè)定先出的出庫策略，當有出庫需求時，wms倉庫管理系統(tǒng)將優(yōu)先推薦先入庫的原輔料或成品進行出庫，揀貨員按照系統(tǒng)指引揀貨即可。既優(yōu)化揀貨路徑，實現(xiàn)先出，又降低了人員經(jīng)驗依賴。

④ 運用wms倉庫管理系統(tǒng)的標識管理功能，規(guī)范庫區(qū)及貨物的標識，實行統(tǒng)一條碼化管理，一物一碼，在wms中能精細查詢某個原輔料或成品。

⑤ wms倉庫管理系統(tǒng)將自動采集的數(shù)據(jù)進行多維度的智能分析，生成各種報表，如出入履歷、庫存臺賬、庫存實績、績效報表等等，為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

WMS系統(tǒng)是如何對倉庫作業(yè)進行管控的呢？機械廠倉庫管理系統(tǒng)

① 任務(wù)分配

在傳統(tǒng)倉庫作業(yè)中，經(jīng)常會出現(xiàn)任務(wù)分配不均衡的問題，導(dǎo)致有的員工工作量過大，而有的員工工作量較少，如此一來，人員利用率不高，倉庫作業(yè)變得緩慢。而WMS系統(tǒng)，可以解決這個難題。在作業(yè)計劃生成后，可以通過WMS系統(tǒng)根據(jù)計劃策略，進行科學的任務(wù)分配，并推送通知到相關(guān)人員的PDA上。

② 作業(yè)流程管控

以往，員工在接收到作業(yè)任務(wù)后，通常都是憑借自己的經(jīng)驗與理解去進行作業(yè)。比如說在貨物上架環(huán)節(jié)中，員工會將貨物擺放至自己認為合適的庫區(qū)，有時候因為認知出現(xiàn)偏差，就會導(dǎo)致貨物分區(qū)上架錯誤，當換一個員工去尋找該批次貨物時，就會出現(xiàn)找不到、找起來十分困難的問題。

而通過WMS系統(tǒng)的運用，按照策略計劃，可以很好管控倉庫作業(yè)，規(guī)范作業(yè)流程。在收貨、質(zhì)檢、入庫、上架、出庫、盤點、調(diào)撥等環(huán)節(jié)中，WMS系統(tǒng)都可以生成任務(wù)指引，并給出作業(yè)指示單，員工只需跟隨指引操作就可以了。比如剛才提到的上架問題，WMS系統(tǒng)會結(jié)合策略，給出的上架庫位建議。員工只需按照庫位推薦上架即可，通過PDA掃描推薦儲位的條碼以及貨物的條碼，進行貨物與庫位的綁定。綁定之后，數(shù)據(jù)信息就會同步到WMS系統(tǒng)中，其他人員通過PDA查詢即可知道的位置。

③ 作業(yè)過程記錄

在倉庫管理中，不僅要解決人員任務(wù)分配和作業(yè)流程的問題，還要保證作業(yè)的準確性，確保作業(yè)人員按照規(guī)定的流程指引操作。WMS系統(tǒng)中，可以對作業(yè)全過程進行記錄，不僅可以查看任務(wù)的進度，有效監(jiān)控整個管理過程，而且一旦出現(xiàn)問題，可以很好的追溯到是哪一個環(huán)節(jié)出錯，起到監(jiān)督作業(yè)的作用。

④ 數(shù)據(jù)實時采集

在WMS系統(tǒng)中，條碼和自動識別技術(shù)可以幫助倉庫作業(yè)對數(shù)據(jù)進行實時采集。在作業(yè)中，員工手持PDA完成各種工作，其中掃描出來的數(shù)據(jù)會實時同步到WMS系統(tǒng)。通過數(shù)據(jù)實時采集，可以隨時查詢貨物的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、庫存的數(shù)量，貨物的狀態(tài)，機械廠倉庫管理系統(tǒng)，員工的作業(yè)信息等等。

倉管KPI指標具體有哪些內(nèi)容，企業(yè)該如何使用wms系統(tǒng)，助力倉管KPI達標呢？

① 庫存準確率：庫存準確率影響著企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售計劃的制定與執(zhí)行，也是反應(yīng)倉庫作業(yè)正確與否的一個因素。通過wms系統(tǒng)，利用條碼/RFID技術(shù)，庫存數(shù)據(jù)將自動采集同步至系統(tǒng)當中，減少人工鍵入的出錯率，提高庫存的準確率。

② 收/發(fā)貨及時準確率：影響收發(fā)貨效率、準確率的因素有很多，貨物擺放是否有規(guī)律，人員經(jīng)驗是否充足等都會影響收發(fā)貨的及時性與準確性。通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，將實行一物一碼，優(yōu)化庫位的擺放，簡化上架、揀貨的路徑。系統(tǒng)通知、指引員工作業(yè)，有效提升收發(fā)貨的效率及準確性。

③ 破損率：即在倉庫流通過程中，破損、損壞的貨物在所有操作貨物中的占比，破損率越低，貨物整體保管就越好。在系統(tǒng)中，員工作業(yè)實績自動保存，可供追溯查詢，防止貨物出現(xiàn)問題，員工推諉扯皮。

④ 賬物相符率：即庫存記錄與實際庫存的吻合程度。應(yīng)用wms系統(tǒng)，作業(yè)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)自動更新到wms系統(tǒng)中，并提交到erp中過賬，同時利用盤點功能定期盤點，保證賬物相符。

⑤ 庫存周轉(zhuǎn)率：即一定時期內(nèi)，銷貨成本與平均存貨余額的比率，是采購、生產(chǎn)和銷售的重要參考因素。wms系統(tǒng)集成erp系統(tǒng)，企業(yè)內(nèi)部其他部門可以通過系統(tǒng)查看倉庫的實時庫存，及時調(diào)整采購、生產(chǎn)和銷售方向，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

⑥ 長庫齡物料占比：即呆滯物料與總貨物的比率，影響著庫存的健康程度。wms系統(tǒng)具有呆滯物料提醒功能，通過設(shè)置系統(tǒng)將通過消息或郵件發(fā)出提醒，通知倉庫人員及時處理。

⑦ 庫位周轉(zhuǎn)率：就是有變動的庫位與總庫位的比率。利用系統(tǒng)策略功能，通過科學設(shè)置上架策略、揀貨策略等，將有效提升庫位利用率以及庫位周轉(zhuǎn)率。

⑧ 工作負荷：即人員的作業(yè)量與出勤時長的比率。系統(tǒng)自動智能分配工作任務(wù)，避免人員資源分配不均衡。

⑨ 客戶滿意度：在運用了wms系統(tǒng)后，倉儲效率、準確性都得以提升，客戶滿意度自然也就提升了。