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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能，在壓力容器制造過程中進(jìn)行焊接試驗，船用陶瓷襯片，焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板，焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口，采取點焊的形式進(jìn)行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接，焊接陶瓷襯片，打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。
接接頭埋弧焊時，焊件可以開V形、U形等坡口或開I形坡口，開V形、U形等坡口不僅為了保證熔深，還可以控制熔合比及成形等。正常情況下，埋弧焊開I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件，此時須留一定的間隙。一般情況下，板厚超過14~16mm且需焊透時須開V形、U形等坡口。
根部封底或根部打底的單面埋弧焊
由于受焊接結(jié)構(gòu)的限制，不易采用雙面焊接技術(shù)，陶瓷襯片，可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進(jìn)行封底焊，然后采用埋弧焊進(jìn)行焊接，這樣可以焊縫能夠焊透。
打底焊和蓋面焊
由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚，在采用CO2單面焊雙面成型工藝時，通常采用多層多道焊。使用多層焊時，應(yīng)重點掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵，因為它關(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，陶瓷襯片生產(chǎn)廠家，但也必須有準(zhǔn)確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨后的焊接造成困難。對于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續(xù)一次性完成，并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長時間放置，以免在焊接應(yīng)力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù)，確保焊縫外觀的良好成型，減少補(bǔ)焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對于長焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時，盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時，應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。
陶瓷襯片生產(chǎn)廠家-陶瓷襯片-吉聯(lián)焊接襯墊由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。吉聯(lián)焊接襯墊——您可信賴的朋友，公司地址：山東省濰坊市坊子區(qū)黃旗堡街道，聯(lián)系人：游經(jīng)理。溫馨提示：以上是關(guān)于陶瓷襯片生產(chǎn)廠家-陶瓷襯片-吉聯(lián)焊接襯墊的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠為您提供，如果您對濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與船舶及配件相關(guān)的產(chǎn)品！
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第3年
