金剛石磨片的主要性質(zhì)介紹  金剛石磨片以金剛石磨料為原料，鞍山電鍍金剛石砂輪，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石磨片(合金磨片）。對(duì)于這樣的金剛石磨片具有哪些特別性質(zhì)？   首先金剛石磨片具有磨削，同時(shí)磨片消耗相對(duì)較慢；磨片具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象。

金剛石磨片的樹脂結(jié)合劑金剛石磨片是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的磨片。   可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選（平行磨片、平行帶弧磨片、雙面凹磨片、雙斜邊磨片、碗型磨片）等。它們的用途，平行磨片:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工；平行帶弧磨片:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削等。    由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。

金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解燒成廢品在實(shí)際生產(chǎn)中，電鍍金剛石砂輪圖片，常因燒成過(guò)程中的各階段處理不當(dāng)而產(chǎn)生廢品，電鍍金剛石砂輪型號(hào)，常見廢品有下面幾種。1.裂紋制品處于彈性狀態(tài)時(shí)，由于受熱不均而周邊產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，孔徑則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。由于 脆性材料擠壓強(qiáng)度要比拉伸強(qiáng)度高7?9倍，因此，裂紋出現(xiàn)在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過(guò)程易產(chǎn)生周邊裂紋。(1)外徑裂紋產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過(guò)快，焙燒時(shí)，受熱不均勻，外 徑某處溫度過(guò)高;磨片在焙燒時(shí)，溫度波動(dòng)過(guò)大。(2)孔徑裂紋產(chǎn)生的原因是磨片在升溫階段(特別是450?750°C)時(shí)，升溫速度過(guò)快導(dǎo)致熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過(guò)幾天或加工后顯現(xiàn)出來(lái)。產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段(特別在4〇〇°C以下)冷卻速度過(guò)快，出窯溫度過(guò)高。

金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)1.硫化介質(zhì)在硫化過(guò)程中，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過(guò)熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場(chǎng)、紅外 線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。即以電為熱源加熱空氣，優(yōu)點(diǎn) 是設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，管理方便。但熱含量低，電鍍金剛石砂輪質(zhì)量好，傳熱時(shí)間長(zhǎng)，含氧、促進(jìn)氧化，影響制件的性能 質(zhì)量。2.硫化熱效應(yīng)在硫化過(guò)程中，生膠與硫磺之間的化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程。但在硫化初始階段，因硫 磺熔融吸熱，會(huì)出現(xiàn)溫度降低的暫時(shí)現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，在wot下硫化時(shí)，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86 J/g，當(dāng)結(jié)合硫量為32%時(shí)則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過(guò)程中硫 化熱效應(yīng)對(duì)軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對(duì)硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時(shí)應(yīng)充分加以考慮。

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