廣州某汽車配件有限公司是一家集設計、制造、銷售為一體的汽車零部件制造商。隨著公司業(yè)務的不斷發(fā)展，公司原有的倉儲系統(tǒng)已不能滿足當前倉庫管理需求了，對日常的收貨、領料、補料、出貨、庫存等環(huán)節(jié)造成了較大影響。為此公司決定上線新的一套wms倉儲系統(tǒng)，以解決當前倉庫管理難題，滿足未來發(fā)展需求。

在經(jīng)過市場調研之后，標領科技以對汽配行業(yè)倉庫管理的深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經(jīng)驗和的IT技術，成為了公司的wms倉儲系統(tǒng)實施商。

標領wms系統(tǒng)解決方案

2、集成ERP、SRM系統(tǒng)

由于公司內(nèi)部存在ERP、SRM系統(tǒng)，wms倉儲系統(tǒng)還會與ERP和SRM系統(tǒng)集成，讓數(shù)據(jù)實時在這三個系統(tǒng)中傳輸，確保每個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性，提升系統(tǒng)使用價值以及數(shù)字化建設。

3、優(yōu)化作業(yè)流程，提升作業(yè)效率

1）上架時，系統(tǒng)會根據(jù)上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規(guī)范物料擺放同時，也方便了后續(xù)找貨

2）出庫時，系統(tǒng)會自動核對庫存數(shù)量，避免開超庫存數(shù)量的出庫任務；開完出庫單后，系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路徑，更快揀完所有物料；

3）日常作業(yè)任務，系統(tǒng)會將任務同步到各自倉管員的PDA中，并發(fā)出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。

5、物料效期管控，提升庫存周轉率

通過wms系統(tǒng)，實現(xiàn)條碼的批次管理和效期管控，并通過先出作業(yè)，提升庫存周轉率。

6、智能盤點，實現(xiàn)賬實一致

在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，盤點結束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

制造業(yè)wms系統(tǒng)主要業(yè)務流程

6、銷售、預留出庫

針對想要發(fā)貨出庫的物料/成品，WMS系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路線，讓你走一次就可以全部揀完，不用走回頭路，且每個物料都會顯示揀貨庫位，結合PDA掃描物料條碼進行驗證，確保出庫可快速準確地完成。

7、調撥

主要分為倉庫調撥以及庫位調撥。倉庫調撥則需要在WMS中創(chuàng)建任務，將物料從A倉調撥到B倉，調撥完成后，自動更新WMS和SAP的倉庫庫存。

庫位調撥，員工利用PDA掃描調入、調出和物料條碼，輸入調入數(shù)據(jù)即可提交。調撥完成后，物流倉儲管理系統(tǒng)，自動更新WMS的庫位庫存。

8、盤點管理

采用掃描盤點方式，可以快速、準確盤點好每個庫位的庫存，并顯示出盤點前和盤點后的庫存對比，形成盤點明細報表。核對無誤后，可將盤點庫存轉為實際庫存。

9、看板管理

對于供應商送貨、急料、欠料等數(shù)據(jù)，可以通過看板，實時呈現(xiàn)出來，讓現(xiàn)場人員了解供應商送貨進度，急料進度，欠料還欠多少等等情況，提升現(xiàn)場作業(yè)效率。

10、報表管理

主要有庫存明細報表、庫存匯總報表、庫齡報表、效率報表、庫存臺賬報表、看板報表，欠料報表、急料報表、成品出庫報表，倉庫容量報表等等，也可以自定義報表，為企業(yè)提供倉庫所需數(shù)據(jù)顯示。

11、庫存預警和先出

每個入庫的物料/成品，都會自動生成一個入庫時間，根據(jù)此入庫時間進行先出處理，若掃描到條碼不是早入庫時間，則會提醒不給出庫。

同時可以設置每個物料/成品庫存警線，當庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產(chǎn)、銷售等的調整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

12、追溯管理

可以實時追溯整個倉庫業(yè)務的作業(yè)信息，比如某個任務，是由誰掃描、誰提交、開始和結束時間多少、數(shù)量多少等等，方便日后追溯查看。

通過WMS系統(tǒng)的應用，制造企業(yè)的倉庫會變得越來越好，發(fā)展也會變得越來越好。

江門某食品公司是一家生產(chǎn)原輔料生產(chǎn)企業(yè)，主要以飲品原輔料、調味料為主。隨著業(yè)務不斷擴展，倉庫內(nèi)的原料、成品的種類和數(shù)量也越來越多，倉庫的業(yè)務越發(fā)復雜起來，以致現(xiàn)在的倉庫運營滿足不了發(fā)展需求。為此，公司決定上線一套食品wms系統(tǒng)來解決現(xiàn)有問題，提升倉庫信息化水平。

在經(jīng)過市場調研之后，標領科技以對食品行業(yè)倉庫管理的深度認知、系統(tǒng)研發(fā)與實施的豐富經(jīng)驗和的IT技術，成為了公司的食品wms系統(tǒng)實施商。通過標領食品wms系統(tǒng)項目的實施，將實現(xiàn)公司的倉庫流程規(guī)范化、系統(tǒng)智能化、數(shù)據(jù)可視化，有效地提升運營整體把控能力，提升數(shù)據(jù)流轉效率和準確性，從而提升企業(yè)整體的效率。。

主要解決方案

3、條碼掃描作業(yè)

每當任務創(chuàng)建完畢后，系統(tǒng)都會將任務自動同步到各位員工的PDA手中，并發(fā)出提醒。員工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任務，無需紙張單據(jù)，同時全程采用PDA掃描的作業(yè)方式，數(shù)據(jù)從人工采集核對變?yōu)榱俗詣硬杉藢?，大大提升了作業(yè)效率和準確率

4、效期+批次管理

每個入庫的物料/產(chǎn)品，都會自動生成批次，并且會自動計算好剩余效期時間。一方面，滿足物料/產(chǎn)品批次出庫需求，且實行先出，提升庫存周轉率

5、作業(yè)全程可視化管理，實時監(jiān)控和調度作業(yè)過程

通過WMS系統(tǒng)與看板集成，可以實時將現(xiàn)場的收貨、急料、出貨、備料等作業(yè)進度顯示到看板上，讓管理人員可以實時查看任務動態(tài)，方便合理安排任務和發(fā)現(xiàn)問題。

6、智能指引倉庫作業(yè)

在出庫任務中，系統(tǒng)根據(jù)先出原則進行分配庫存，避免物料呆滯浪費；根據(jù)優(yōu)揀貨路線生成出庫指引，庫管員根據(jù)任務的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼，提升效率。