拉森鋼板樁圍堰施工適用于淺水低樁承臺并且水深4m以上，河床覆蓋層較厚的砂類土、碎石土和半干性，拉森鋼板樁圍堰作為封水、擋土結構，在淺水區基礎工程施工中應用較多。粘土，風化巖層等基礎工程。拔樁困難問題

原因：連接鎖口銹蝕、變形嚴重；拉森鋼板樁打入密實砂土層;挖土時支撐不及時，鋼板樁變形大；

鋼板樁預防措施：

（1）振動錘再復打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力；

（2）與板樁打設順序相反的次序拔樁；

（3）承受土壓一側的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出；

（4）側開槽，放入膨潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

拉森鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于溝槽基礎土方施工，即在基礎*突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，鋼板樁，避免不規則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數。

1.插打前，在鎖口內應涂抹防水混合料。組拼樁時應用油灰和棉絮捻塞拼接縫

2.插打鋼板樁的次序，對圓形圍堰，應自上游開始，經兩側至下游合攏；對矩形圍堰，從上游一角開始，至下游合攏。這樣不僅可以使圍堰內避免淤積泥砂，而且還可以利用水流沖走一部分泥砂，以減少開挖工作量。更重要的是保證圍堰施工的安全。

3.插打鋼板樁時應嚴格控制好樁的垂直度，尤其是首根樁要從兩個垂直方向同時控制，確保垂直不偏。在垂直導向設備導向下，一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩定深度，然后依次打入直至設計深度。插打的順序按施工組織設計進行，一般自上游分兩頭插打向下游合攏。插打前在鎖口內涂以黃油、鋸末等拌合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。鋼板樁頂達到設計高程的平面位置偏差，在水上打樁時不得大于20cm，在陸地打樁時不得大于10cm。在插打過程中，應隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發現傾斜應立即糾正或拔起重插。

4為了加快進度，可另用一臺吊機或吊船擔負吊樁工作，樁架只作打樁用。

5.鋼板樁可用錘擊、振動或再鋪以射水等方法下沉，但在黏土地基中不宜使用射水。錘擊時宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭。在插打鋼板樁時，如起重設備高度不夠，允許改變吊點位置，但吊點位置不得低于樁頂以下1/3樁的長度。圍堰將合攏時，宜經常觀測四周的沖淤狀況，必要時應采取措施，預防上游沖空、涌水或者下游淤積，影響施工進程。

6。鋼板樁圍堰在合攏處往往形成上窄下寬的狀態。這使得后一組板樁很難插下。常用的辦法是將鄰近一段鋼板樁墻的上端向外推開，以使上下寬度接近；必要時，可根據實測寬度，鋼板樁施工，做一塊上窄下寬的異形鋼板樁，合攏時，先將異形鋼板樁插下，再插后一塊標準鋼板樁。

7.抽水堵漏：

抽水前，應將鋼板樁與導框之間空隙用墊木塞緊，以保證導框受力均勻。從圍堰內排水時，若發現有滲漏，鎖口不密的漏水，可在抽水發現后以板條、棉絮、麻絨等在板樁內側嵌塞，或在漏縫外側水中拋投煤灰拌鋸末，。

8.鋼板樁的拔除：

鋼板樁系多次重復使用的設備，基礎或墩身筑出水面后即可拔出鋼板樁，鋼板樁支護，拆除圍堰。為了使拔出鋼板樁的工作得以順利進行，可將鋼板樁與水下封底混凝土接觸部位涂以瀝青，在拔除鋼板樁前，向圍堰內注水，使堰內水面高出河水面1～1.5m，利用靜水壓力將鋼板樁推開，使其水下封底混凝土脫離。必要時，可用打樁錘擊打待拔的鋼板樁，再行拔出。鋼板樁預應制備圓孔，便于連接起吊卡環。

鋼板樁于20世紀初在歐洲開始生產，鋼板樁基坑支護，1903年，日本通過進口在三井本館的擋土施工中采用，基于鋼板樁特殊的使用性能，1923年，日本在關東大震災修復工程中大量進口采用。由于鋼板樁具有較大的市場潛力和發展前景，1931年，日本于國內開始生產。鋼板樁起始有冷彎薄壁輕型和熱軋型，由于前者具有較大的加工、使用局限性，因而，熱軋鋼板樁成為鋼板樁產品發展的主流。

鋼板樁打樁機械設備種類繁多，打樁機械及工藝的確定受鋼板樁特性、地質條件、場地條件、是否需要拔樁等因素影響，在施工中需要綜合考慮上述因素，選擇既經濟又安全的沉降機械，同時保證施工效率。

常用鋼板樁打樁機械有以下幾種：

目前，鋼板樁打樁多采用振動法和靜壓法打樁，振動錘分兩種，一種將振動錘安裝到挖機上，即機械手，機械手可自行移動鋼板樁，不需要吊機輔助；另一種振動錘配履帶吊輔助。靜壓樁機屬于新工藝，由日本研制，在國外應用較廣，由于其施工費用高，在我國應用還不廣泛，但其具有諸多優點：低振動、低噪音、、作業面小。