機(jī)械轉(zhuǎn)向系以駕駛員的體力作為轉(zhuǎn)向動力來源，五金沖壓，其中所有力學(xué)傳遞結(jié)構(gòu)都是機(jī)械的。機(jī)械轉(zhuǎn)向系由轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)三大部分組成。

A、分離工序  

板料在外力作用下沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的成品和半成品。分離條件：變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強(qiáng)度極限σb。

a. 落料

用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種形狀的平板零件。

b. 沖孔

用沖模沿封閉曲線沖切，五金沖壓工藝，沖下部分是廢料。有正沖孔、側(cè)沖孔、吊沖孔等幾種形式。

c. 修邊

將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。

d. 分離

用沖模沿不封閉曲線沖切產(chǎn)生分離。

左右件一起成形時，五金沖壓廠，分離工序用得較多。

B、成形工序

坯料在不破i裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的成品和半成品。

成形條件：屈服強(qiáng)度σS<材料內(nèi)部應(yīng)力<強(qiáng)度極限σb。

a. 拉延

把板料毛坯成形制成各種開口空心零件。

b. 翻邊

把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣。

c.  整i形

為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。

d.  翻孔

在預(yù)先沖孔的板料或半成品上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立的邊緣。

e. 彎曲

把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復(fù)雜的零件。

五金沖壓件的加工一般需要經(jīng)驗(yàn)豐富的人操作，不熟悉的操作會出現(xiàn)表面不均勻的條紋，增加表面的粗糙度等現(xiàn)象，嚴(yán)重的話會影響正常使用，為了避免這種情況的發(fā)生，下面跟著創(chuàng)事杰小編一起來看看五金沖壓件加工中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象如何預(yù)防。

首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專i用潤滑油等，通過改善機(jī)床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)料系統(tǒng)的靈敏度，減少五金沖壓件的振動現(xiàn)象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

其次是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時的振動現(xiàn)象。

第四是減少五金沖壓件的長徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當(dāng)增大進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動剛性，消除進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動部件之間的間隙，五金沖壓模具設(shè)計，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動性能，提高機(jī)床傳動系統(tǒng)的剛性。

第五是減少切削負(fù)荷。通過減少回切量和傳動件的重量，減少切削負(fù)荷，改善五金沖壓件的振動。

以上是五金沖壓件加工過程中發(fā)生不均勻現(xiàn)象的五項(xiàng)預(yù)防方法，總體上五金沖壓加工過程中，放進(jìn)的速度低時發(fā)生振動現(xiàn)象，必須立即停止加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進(jìn)行有針對性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進(jìn)行。

熱沖壓成形原理是什么：將硼合金鋼板鋼加熱到再結(jié)晶溫度(約900℃)以上的技術(shù)就稱之為熱沖壓成型技術(shù)，利用金屬板料在高溫狀態(tài)下塑性和延展性顯著升高，屈服強(qiáng)度而迅速下降的特性，在模具內(nèi)以大于27 ℃ /s的冷卻速度進(jìn)行沖壓成型，再快速冷卻淬火，將鋼由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的工藝。