脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝介紹

    脫硫廢水處理節(jié)能工藝為確保設備可靠運行，設備的控制方式具有“自動/手動”兩種方式。設備的“手動”操作方式用于在MCC或就地控制箱（柜）上實施對設備的啟停控制，完全依靠電氣硬件實現(xiàn)。設備的“自動”操作方式用于對設備的集中控制，包括“軟手操”和“自動運行”兩種方式。

      脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總溶解性固體和有機物的質量分數大于等于3.5%的廢水，除了含有有機污染物外，還含義大量的無機鹽、Cl-、[SO4]2-、Na+、Ca2+等離子，全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械生產工藝，這些高鹽及高有機物廢水若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生物飲用水和工農業(yè)生產用水產生極大危害，例如預處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護，更重要是要根據水的水質以及后期用途來進行膜的選擇及定型。全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械，全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械價格

?含鹽廢水零排放處理節(jié)能設備

但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑制作用，主要抑制原因在于：①鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；②高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；③高氯離子濃度對xi  jun有作用，④由于水的密度增加，全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械價格，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源各項法規(guī)和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔。全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械，全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械價格

5.7風機房

風機房內安置2臺低噪聲三葉羅茨鼓風機，用于PW處理池內的曝氣和回流，絮凝反應池的攪拌混合，以及調節(jié)池內的攪拌和污泥消化濃儲池內的消化。風機房面積10.8m2。全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械，全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械價格

青島藍清源環(huán)保含鹽廢水的產生途徑非常廣，水量也逐年增加。去除含鹽廢水中的有機污染物對環(huán)境造成的影響至關重要。但是由于高鹽對微生物的和抑制作用，生物處理技術實施遇到極大阻礙。下面介紹含鹽廢水的生物處理的方法。

  生物處理是目前廢水處理常用的方法之一，它具有應用范圍廣，適應性強等特點。化工廢水如染料、中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理方法。機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，內蒙古全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用。全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械價格

青島藍清源環(huán)保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實驗含鹽廢水，經過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，全自動降膜廢水蒸發(fā)器機械多少錢，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

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