噴霧干燥設備行業正在不斷進步             

近年來，隨著行業的發展，干燥設備行業也在不斷進步。目前，干燥設備生產企業已經逐步意識到自身的不足，但是一系列升級轉變需要企業進行較多的資金投入，這在很大程度上阻礙了行業轉型的腳步。

現如今，單純的勢已經不再明顯。因此干燥設備企業還需要從價格競爭中走出來，轉向內功。著重產品結構的優化、產品品質的提升、技術的掌握和以及企業品牌影響力的擴大。

當然對此，干燥設備企業也需要根據自身情況，對未來的投入產出比作出科學的預估，從而有選擇地投資，進行逐步過渡。

效率是一個企業發展進步的關鍵，干燥設備行業想要走好集約型發展之路，提升效率是也不可回避。企業需要不斷提升企業管理水平，提高管理整體效能，合理優化部門結構，避免人力資源以及時間的浪費，同時優化企業內部競爭機制，提高員工的職業素質。另一方面，干燥設備企業不妨嘗試高科技經營，大力發展計算機網絡工程，通過辦公工具的改良而提升經營效率。

干燥設備企業只有轉變觀念，樹立長遠發展的觀念，并制定可行的目標和計劃，切實走好集約型發展路線，向'低投入、高產出'的經營目標而努力，干燥行業才能得到明顯提升。

陶瓷行業使用的噴霧干燥機技術特點

噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到水平，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。

噴霧干燥機技術特點

1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。

2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。

3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞高1效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。

4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，特種噴霧干燥機供應，焊縫處理全部采用ya氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，特種噴霧干燥機，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。

5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，特種噴霧干燥機價格，溫度低，可以直接進行包裝。

噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。

噴霧干燥有三種方式：

壓力噴霧干燥法：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧1化器（噴），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。

壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流1產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，特種噴霧干燥機廠家，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。

離心噴霧干燥法：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

氣流式噴霧干燥法：濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流干燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環型；JG型氣流干燥是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型干燥設備。