金剛石磨片的發展前景如何

磨片市場如何，穩固后將會迎來國際市場

現在磨片應用范圍越來越廣泛，主要是因為磨片有著自己的特點以及優勢，促使很多的消費者更加青睞于這種磨片的使用，也逐漸的開始了解到了使用這種磨片的好處，所以根據現在的整個市場情況來看，磨片的使用一定會更加的寬廣，很多的消費者已經逐漸的改變之前的觀念，因為現在的消費者更加看中的是產品的質量，而磨片憑借著自己高質量的優勢占有了大部分市場。

就目前的市場來看金剛石磨片的發展前景會逐漸提高，因為高技術的產品在應用上比較廣泛，而這種磨片在整個石材的加工行業里面，也已經獲得了許多消費者的一致好評，運城電鍍金剛石研磨輪，但是如何開拓磨片的新市場，目前還是一大難題，如果將其的使用范圍進行適當的拓寬，那么在未來的發展方向上也是一個很好的選擇，首先重點要把握國家的經濟發展上的一些政策變化，國內的經濟發展速度越來越快，國家現在已經重視經濟的增長總量而轉變成了質量，這種新的方式無疑是為金剛石磨片在發展道路上的契機。

金剛石磨片中金剛石粒度濃度選用

1金剛石磨片系列：     人造金剛石又稱“工業鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當今人們已知自然界中硬的物質。由于它具有極高的硬度，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導熱性和半導體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應用于冶金、機械、地質、石油、電子、光學、建筑、石材等各個領域。 人造金剛石磨片是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應用于硬質合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

2粒度選用       人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

3結合劑選用     人造金剛石磨片根據結合劑的不同一般分為樹脂磨片、金屬磨片、陶瓷磨片和電鍍磨片。不同的結合劑有著不同的性能，要根據不同的加工對象、要求來選用合適的結合劑。 結合劑 代 號 主要用途 樹脂結合劑 B 用于硬質合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。 金屬結合劑 M 用于硬質合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷結合劑 V 用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長軸和絲軒。電鍍結合劑 D 用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

金剛石磨片基體熱處理工藝特點及存在的問題  從金剛石磨片基體的技術標準要求可以看出，要達到基體的彈性極限和硬度指標，電鍍金剛石研磨輪規格多，對于65Mn用作基體材料的金剛石磨片，其熱處理方式應采用淬火+中溫回火。

但金剛石磨片基體淬火有個非常突出的特點，那就是淬火變形量和開裂傾向性大。

產生變形的原因有：

（1）加熱無論是空氣還是鹽浴，熱的對流或多或少都會對片基產生沖擊而造成加熱變形。

產生裂紋的因素諸多，如鋼的化學成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結構特點導致片端面分布各種應力聚集，尤其是周邊的拉應力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，這么大的薄片件淬火時的熱處理變形和開裂正是基體熱處理的難點。因此，如何減少淬火變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金剛石磨片基體熱處理的關鍵。

目前，我國很多生產廠家對金剛石磨片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中，平面度和硬度是兩個相互矛盾的因素，為糾正淬火變形，回火后以達到平而度的要求，勢必升高回火溫度或增加回火次數，但較高的回火溫度和多次回火，必定造成基體硬度的下降，同時往往得不到需要的回火屈氏體使用組織，而是回火索氏體。

因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝，很難達到基體平面度和硬度兩個技術參數的統一，即使宏觀上的技術指標能達到要求，往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體，夾雜有一般屈氏體組織，因金相組織的原因，電鍍金剛石研磨輪制作，也很難達到使用性能的要求。往往造成產品質量不穩定，廢品率高，質量檔次低。因此，熱處理技術不合理或不太過關，是導致目前我國很多廠家金剛石磨片基體生產水平和產品質量不高的主要原因。