按照減速機輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號規(guī)格(specificati)的機架、聯(lián)軸器(Coupling)。5.按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度（temperature)工藝要求選擇密封型式。6.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速(speed)及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。

如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。7.按照機架的公稱尺寸，攪拌軸的擱軸型式選擇安裝底蓋、凸緣座、凸緣又叫法蘭凸緣盤或突緣。8.按照支稱和抗震條件，確定是否配置(deploy)輔助支承。攪拌裝置作為反應(yīng)器的應(yīng)用攪拌裝置作為反應(yīng)器的應(yīng)用攪拌可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達到均勻（jūnyún)混合；也可以加速傳熱和傳質(zhì)過程，在工業(yè)(Industry)生產(chǎn)(Produce)中，攪拌操作時從化學(xué)工業(yè)(Industry)開始的，圍繞(circumfuse)食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過程的一部分而被廣泛(extensive)應(yīng)用。

側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400min生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

底部攪拌設(shè)備側(cè)攪拌的長處是攪拌軸短而薄，沒有中間軸承;可以使用機械密封;易于維護，檢驗和使用壽命長。底部攪拌比攪拌側(cè)攪拌軸短且薄，頂置式攪拌器，軸側(cè)攪拌不亂性好，攪拌器價格，節(jié)省原料，節(jié)省加工本錢，降低安裝要求。所需的側(cè)面混合和修復(fù)空間小于攪拌，避免了長軸晉升工作，污水處理攪拌設(shè)備有利于公道布置和充分利用植物側(cè)攪拌。

因為重側(cè)攪拌減速器裝置和動力裝置放置在地基上，頭側(cè)的攪拌力狀態(tài)得到改善，并且裝置側(cè)的維護和修理也變得輕易。

而且，污水處理攪拌設(shè)備的側(cè)面是從過飽和溶液中沉淀出晶體等。污水處理攪拌設(shè)備的攪拌側(cè)僅是流體動力學(xué)過程，并且在污水處理攪拌設(shè)備的攪拌側(cè)發(fā)生傳熱和傳質(zhì)。

固然這些方法的攪拌不同，但是活動狀態(tài)的污水處理攪拌設(shè)備的共同側(cè)攪拌要求是將固體顆粒懸浮在液相中，因此它們可以統(tǒng)稱為固相懸浮側(cè)攪拌題目。有必要考慮固體顆粒在液相中攪拌和沉降的速率。

假如固體顆粒尺寸不是太高，并且密度幾乎與液體側(cè)攪拌相同，則當側(cè)攪拌操縱基本上與均勻值相似時，固體顆粒也可以近似為液體側(cè)攪拌垂直攪拌設(shè)備部門。攪拌并攪拌液體側(cè)。假如固體顆粒側(cè)攪拌密度低于水煤漿攪拌設(shè)備，即固液側(cè)攪拌比水煤漿攪拌設(shè)備差，則液相中的固體會萃側(cè)攪拌沉降速度必定高于水煤漿攪拌設(shè)備。

   攪拌器選型首先要考慮影響攪拌器功率的因素，對攪拌功率影響的就是對攪拌器的輸入能量，錨式攪拌器，攪拌器消耗的能量主要提供給釜內(nèi)物料進行剪切與循環(huán)。攪拌功率是指攪拌時，單位時間輸入釜內(nèi)物料的能量，它不包括在軸封和傳動裝置中損耗的能量。計算攪拌功率的目的，一是用于設(shè)計或校核攪拌器和攪拌軸的強度和剛度；二是用于選擇電動機和變速器等傳動裝置。

   在計算攪拌器功率時，還要包括以下四大方面的因素：

     1.攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、距離容器底部的距離等。

2.容器的結(jié)構(gòu)，包括容器內(nèi)徑、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導(dǎo)流筒的尺寸等。

3.介質(zhì)的特性，包括液體的密度、粘度。

4.重力加速度，寶雞攪拌器，不同地區(qū)就有著不同的重力加速度。

   攪拌器功率和電機功率的區(qū)別：攪拌器功率就是維持攪拌過程正常運行所需要的動力。而電機是提供攪拌器功率的裝置，確定了攪拌器功率后，電機功率可以理解為提供該攪拌器功率的電機所需要的功率。