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無錫市雙瑞機械有限公司
主營：過濾洗滌干燥機,化工原料藥精細化工處理設備,真空干燥機
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唑烷酮類平板式過濾洗滌干燥四合一 工藝流程
(1) 利奈唑胺粗品的去雜質
在平板式過濾洗滌干燥三合一中，將利奈唑胺粗品與特定溶劑混合，過濾，收集濾液；利奈唑胺粗品與溶劑混合后，在85～105℃下攪拌直至粗品溶解，然后趁熱過濾，收集濾液。
(2) 純化后利奈唑胺溶劑的結晶
往步驟(1)得到的濾液中加入第二溶劑，加入利奈唑胺晶型I晶種，在85～105℃下進行結晶工藝；然后在回流溫度(或在80～110℃或85～105℃下)下養晶5～30分鐘，然后緩慢降溫至0～10℃，繼續攪拌0.5～3小時，從而析出晶體。
(3) 制備高純度利奈唑胺晶體
在平板式過濾洗滌干燥三合一中，分離析出的晶體，得到利奈唑胺晶型I。從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉序的次數；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進行改進，使整體工藝更適宜于無菌的生產。
高壓法生產工藝條件穩定，成本較低，產品質量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產成本高。整個反應過程均為間歇操作，心腦血管類藥物提純過濾洗滌干燥一體機公司，連續化機械化程度較低，終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環境差，產品質量不穩定等弊端。而且在存在下離心機的使用增加了安全風險。同時，廢水排放多，用電負荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的污染嚴重。因此，進一步提高產品的收率、降低成本、節能減排等成為急需解決的難題。
出料不-底面過濾層與出料口位于同一水平，通過內部簡易攪拌刮料可推出一部分物料，但是沒有出料位差、攪拌與底面的安全間隙也造成殘留，物料無法自行排出，人工干預出料將一定程度影響物料純度，生產環境的把控度也隨之降低;換熱效果不理想-換熱效果又可以從兩個方面進行剖析，換熱面積及物料翻動;平底型過濾洗滌干燥三合一匹配攪拌形式比較單一，外部夾套的熱源為主要換熱面積;攪拌翻動物料形式典型為平面推趕，物料接觸夾套面受限，且底部過濾層由一定滯留不參與翻動，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更會大打折扣。
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第11年
