中子料位計(jì)對不同過程物質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行分析

1、油氣和水蒸氣狀態(tài)，焦炭塔中子料位計(jì)維修，由于是氣體與快中子碰撞的幾率很小，快中子變?yōu)槁凶拥臄?shù)量也非常少，因此中子料位計(jì)中慢中子捕獲器所捕獲的慢中子數(shù)量非常少，可以近似為零，可以認(rèn)為焦炭塔沒有料位。

2、稀泡沫狀態(tài)，焦炭塔在生焦過程中所產(chǎn)生的上側(cè)的泡沫層可以認(rèn)為是油氣和油的混合體，是以氣為主的氣包油的形式。由于有液體油的存在，焦炭塔中子料位計(jì)價(jià)格，與快中子碰撞的幾率變大，由于油是碳?xì)浠衔铮云淇熘凶优鲎矚滟|(zhì)子的幾率變大，產(chǎn)生的慢中子的數(shù)量變多。料位計(jì)的慢中子捕獲器的捕獲的慢中子數(shù)量會有一個(gè)數(shù)值較大的明顯跳變過程。

中子料位計(jì)基本原理是什么呢

中子料位計(jì)系統(tǒng)一般由中子源、慢中子探測器、放大成型電路、微機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、顯示輸出系統(tǒng)構(gòu)成。

注入塔內(nèi)的渣汕，主要由碳、氫兩種元素構(gòu)成。中子源發(fā)出的快中子穿過塔壁與塔壁內(nèi)的原子核相互作用。通過彈性散射，快中子很快損失自己的能量，逐步被“慢化”；這些被“慢化”的中子有一定幾率擴(kuò)散到塔壁Z外，被安裝在塔壁外的只對慢中子靈敏的探測器接收。探測器接收到的慢中了通量，與塔內(nèi)物料密度有著密切關(guān)系。測量這些慢中了通量及其隨時(shí)間的相對變化，則可有效地確定塔內(nèi)物料相對密度的人小及其變化，判定物料狀態(tài)是油氣、泡沫、還是焦碳。

焦炭塔生產(chǎn)流程及構(gòu)造

1、生焦——如同高壓鍋蒸米飯的過程，是焦炭塔使用過程。焦炭塔是一個(gè)特大號的高壓鍋，鍋內(nèi)深度達(dá)30多米，鍋內(nèi)直徑近十米，無法實(shí)現(xiàn)一次把料加滿的高壓鍋蒸米飯模式。因此設(shè)計(jì)為加熱與反應(yīng)分離的生產(chǎn)模式，原料在快速加熱爐內(nèi)加熱到反應(yīng)溫度，快速進(jìn)入獨(dú)立的焦炭塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)縮合分離。焦炭塔底部接有原料進(jìn)料管線，頂部接有油氣出口管線，。以此來實(shí)現(xiàn)焦炭塔的持續(xù)進(jìn)料生產(chǎn)，運(yùn)行時(shí)間一般為24小時(shí)。

2、除焦——如同從高壓鍋向外盛米飯過程，是焦炭塔的除焦過程。 焦炭塔內(nèi)部的結(jié)焦高度達(dá)到控制高度后，焦炭塔切除生產(chǎn)，焦炭塔中子料位計(jì)，進(jìn)行除焦作業(yè)。由于焦炭塔的體積過于龐大，無法使用生活中盛米飯的形式來除掉焦炭塔內(nèi)的焦炭，所以焦炭塔采用自動除焦模式，焦炭塔上下端開口，生產(chǎn)時(shí)通過頂蓋機(jī)和底蓋機(jī)來實(shí)現(xiàn)密封，除焦時(shí)頂蓋機(jī)開啟除焦水鉆從頂蓋處進(jìn)入，底蓋機(jī)開啟，除掉的焦炭從底蓋處流出到除焦水池。

3、安全開蓋——如同高壓鍋關(guān)火后的冷卻降低壓力的過程，是焦炭塔進(jìn)行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我們盛米飯一樣，安全是頭位，盛米飯首先要等到高壓鍋的安全閥回落后才能開啟鍋蓋，焦炭塔進(jìn)行清焦要進(jìn)行一些列的安全操作過程，甩油——把焦炭塔內(nèi)部的高溫容易引發(fā)燃燒沒有反應(yīng)的渣油排除到安全的容器中；小吹氣——用少量的蒸汽把焦炭塔內(nèi)部的殘留的渣油清理掉；大吹氣——用大量的蒸汽把焦炭上殘存的油氣吹掉，水冷——通過大量的低溫的冷焦水淹沒焦層來實(shí)現(xiàn)焦炭塔內(nèi)焦炭的快速降溫，只有這一系列操作完成，焦炭塔內(nèi)部溫度達(dá)到安全溫度后，焦炭塔中子料位計(jì)公司，才能開啟頂蓋底蓋機(jī)進(jìn)行水力除焦作業(yè)。

4、檢查密封——如同高壓鍋在使用之前檢查密封圈及安全閥的性能。焦炭塔除焦完成，要進(jìn)行水洗及密封試壓測試，水洗如同洗涮高壓鍋一樣把焦炭塔洗刷干凈，密封試壓如同我們檢查高壓鍋的密封圈和安全閥一樣為的是保證焦炭塔下次的安全使用。