我們都知道高溫導(dǎo)熱油假如是劣質(zhì)的話會引起很大的影響，具體怎樣識別劣質(zhì)高溫導(dǎo)熱油呢？劣質(zhì)高溫導(dǎo)熱油會引起哪些影響呢？今天跟隨小編一起去看看吧。種：使用不長時(shí)間，高溫導(dǎo)熱油就整體變黑、變稠、甚至于一停止循環(huán)泵，重新啟動循環(huán)泵都很困難。像這種情況就是把價(jià)格便宜的植物油滲進(jìn)基礎(chǔ)油中，做成高溫導(dǎo)熱油。這種高溫導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性和熱氧化安定性都十分差，使用時(shí)間大約在半年左右，假如持續(xù)使用，會把爐管燒穿，引起火災(zāi)，也會把整個(gè)系統(tǒng)全都堵死。第二種：使用非標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)油來做為高溫導(dǎo)熱油的基礎(chǔ)油，這種油品質(zhì)沒法達(dá)到要求，使用不長的時(shí)間就會整體變稠或部分的不均勻，出現(xiàn)堵管道或把爐管燒穿的情況，當(dāng)然高溫導(dǎo)熱油的顏色也會變很黑，酸值，殘?zhí)慷己芨摺５谌N：使用和非標(biāo)基礎(chǔ)油混搭做為低成本的高溫導(dǎo)熱油基礎(chǔ)油，這種高溫導(dǎo)熱油一般使用1-2年就必須換油，會出現(xiàn)換熱器堵塞，油的顏色變黑。第四種：使用基礎(chǔ)油，但添加劑的品質(zhì)很差，有的就加點(diǎn)高溫劑或清凈劑，分散劑等，這樣配出來的高溫導(dǎo)熱油不耐用，也會出現(xiàn)局部堵塞的情況，油也會變很黑，局部會變稠。第五種：生產(chǎn)高溫導(dǎo)熱油的生產(chǎn)廠家，對基礎(chǔ)油和添加劑沒有做相應(yīng)的檢測，主要特征就是：油色變黑；黑不透光；整體變稠，全都堵死管道；局部變稠，用熱器的局部堵塞；高溫導(dǎo)熱油的潔凈度不夠，會造成沉淀和局部易堵塞；傳熱系數(shù)的顯著下降，能源損耗過大，具體問題要具體分析，基本上能確定是什么原因引起高溫導(dǎo)熱油的質(zhì)量事故。

導(dǎo)熱油中的水分來源是多方面的，其中導(dǎo)熱油在倉儲運(yùn)輸中也可能滲入水分，或隨著導(dǎo)熱油熱脹冷縮的過程呼吸入空氣中的水分。前種情況在夏天雨季容易出現(xiàn)，而后種情況在冬季較容易發(fā)生。除此之外，新系統(tǒng)或用水清洗過的系統(tǒng)，都可能殘留有水，因此在導(dǎo)熱油系統(tǒng)裝填后都要進(jìn)行加熱除水。另外有可能使系統(tǒng)含水的是一些敞開的部位(如膨脹罐，貯罐等)雨水等的滲入。水分能引起導(dǎo)熱油系統(tǒng)的腐蝕、高的系統(tǒng)壓力、泵的汽蝕和氣縛。不溶性：如果存在不溶性，表示系統(tǒng)中含有污染物、腐蝕產(chǎn)物和嚴(yán)重的氧化等。這些非溶性的會引起系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞管路、磨損阻塞機(jī)械密封和閥門。低沸物和高沸物：低沸物和高沸物可通過氣相色譜來檢測，表明系統(tǒng)中存在有污染物和氧化物等。這些組分能引起泵的汽蝕、降低循環(huán)率和減少傳熱速率，并能引起傳熱表面結(jié)垢和形成固體沉積物。

定期檢查導(dǎo)熱油高溫導(dǎo)熱油在使用過程中變質(zhì)是必然的規(guī)律，變質(zhì)的油品由于各目標(biāo)的變化大使變質(zhì)后的油品更容易結(jié)焦，管壁一旦依附了結(jié)焦的導(dǎo)熱油就必須更換，所以，想要避免這種問題，就必須在使用過程中定期檢查導(dǎo)熱油，采樣檢測高溫導(dǎo)熱油的狀態(tài)，隨時(shí)掌握導(dǎo)熱油的質(zhì)量問題，及時(shí)更換。要按照導(dǎo)熱油的牌號以及用熱工藝要求，正確的選擇各種牌號的高溫導(dǎo)熱油，嚴(yán)格的遵守有機(jī)熱載體的安全技術(shù)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，正確的使用導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)該認(rèn)真的檢查，嚴(yán)防水、酸、堿、低沸點(diǎn)無漏入到使用的系統(tǒng)中，要加裝過濾裝置，防止機(jī)械雜物進(jìn)入到系統(tǒng)中，從而確保油品純度。高溫導(dǎo)熱油是比較適合用燃煤、燃?xì)狻⑷加蜌鉅t作為載體，電加熱的反應(yīng)等供熱設(shè)備的使用中，要具有膨脹槽和貯油槽及其它安全組件、溫控儀表等配套設(shè)施，確保安全運(yùn)行。8、凡是加熱系統(tǒng)在更換新導(dǎo)熱油的時(shí)候，必須要采用清洗劑來清洗管道，從而消除內(nèi)壁的雜物，避免影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。

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