一、滾筒刮板干燥機設備概述

TG系列滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

二、滾筒刮板干燥機工作原理

下進料：液體或泥漿狀物料經進料泵抽入滾筒刮板干燥機料槽內；槽內的料液經溢流口，回流到母液罐，以保證料槽內的料液一直處在一個平面，同時不停的循環，在料槽中不停流動。滾筒刮板干燥機不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的液膜，水分蒸發后，由刮下筒體表面的物料，經螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產生的冷凝水，由旋轉接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統負壓狀態，經過尾氣洗滌處理后再排放。

上進料：與下進料方式不同，料液經過加料泵加壓后通過噴頭，滾筒刮板干燥機價格，在絲桿的帶動下首先在滾筒外表面成線，再經過多道壓輥的作用下在滾筒表面均勻成膜。水分蒸發后，由刮下筒體表面的物料，經螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產生的冷凝水，滾筒刮板干燥機選哪家，由旋轉接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統負壓狀態，經過尾氣洗滌處理后再排放。

滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達到所以要求的濕含水含量，熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

一/滾筒刮板干燥機的工作原理：

濕物料加入干燥機后，在筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱。傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至于干燥機另一段星型卸料閥排出成品。

二/滾筒刮板干燥機特點：

1、轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。

2、流體通過筒體阻力大，功率低。

3、對物料特性的適用性比較強。

4、操作穩定、操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

安裝后要進行試運轉實驗。

點動主電機觀察主滾筒轉向正確。

觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，滾筒刮板干燥機，壓力表是否在工作壓力范圍內。

啟動電機，主滾筒動運轉平穩，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料含水量。

啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據干燥成品量調整絞龍電機轉速。

江蘇博鴻干燥公司經多年不懈努力研制開發的高鹽廢水轉鼓干燥機，針對廢鹽水組分復雜，強腐蝕的性質，用泵將高COD濃液輸送至轉鼓干燥機的原料槽內，濃液在高溫滾筒表面快速蒸發，產生的水蒸汽及有機氣體通過二級噴淋塔后排空或RTO處理。

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一、母液刮板滾筒干燥機設備特點

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經熱消應處理，減少筒體變形，滾筒表面經粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點。

下進料：液體或泥漿狀物料經進料泵抽入滾筒刮板干燥機料槽內；槽內的料液經溢流口，回流到母液罐，以保證料槽內的料液一直處在一個平面，同時不停的循環，在料槽中不停流動。滾筒刮板干燥機不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的液膜，水分蒸發后，由刮下筒體表面的物料，經螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產生的冷凝水，由旋轉接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統負壓狀態，經過尾氣洗滌處理后再排放。

上進料：與下進料方式不同，料液經過加料泵加壓后通過噴頭，在絲桿的帶動下首先在滾筒外表面成線，滾筒刮板干燥機廠家，再經過多道壓輥的作用下在滾筒表面均勻成膜。水分蒸發后，由刮下筒體表面的物料，經螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥熱源冷凝產生的冷凝水，由旋轉接頭排至冷凝水回水管路。由滾筒干燥機干燥產生的水蒸氣、少量顆粒及少量有機物，經過洗滌塔洗滌，可以達到潔凈排放。整個排風過程，通過尾部的引風機保證系統負壓狀態，經過尾氣洗滌處理后再排放。