因此，精制鹽加工設(shè)備，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械、采用正確的操作方法、規(guī)定的粉碎比和單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。在正常的工作條件下，不同細(xì)化范圍的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小時(shí)/噸；②碎成100～10毫米5～6千瓦小時(shí)/噸；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時(shí)/噸；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小時(shí)/噸。以一般水泥廠為例，破碎機(jī)械的耗電量約占全廠總耗電量的10%，精制鹽加工設(shè)備生產(chǎn)線，而其粉磨機(jī)械的耗電量則占60%左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施，以達(dá)到節(jié)能的目的。粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細(xì)化程度之間的關(guān)系。由于粉碎作業(yè)是涉及多種因素的極其復(fù)雜的過程，在粉碎理論方面尚無公認(rèn)的統(tǒng)一結(jié)論，而只有3種比較重要的假說。分別是：德國的里特林格爾于1867年提出的面積假說，認(rèn)為固體物料粉碎時(shí)，能耗與新產(chǎn)生的表面積成正比；德國的基克于1885年提出的體積假說，認(rèn)為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時(shí)，能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東于1952年提出的裂縫假說。這三種假說在實(shí)用中都有其局限性，面積假說較適用于排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作業(yè)，體積假說較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業(yè)，精制鹽加工設(shè)備產(chǎn)量，而裂縫假說則介于兩者之間，精制鹽加工設(shè)備廠家，適用于從中碎到粗粉磨作業(yè)的比較廣泛的范圍內(nèi)。

1、粉碎設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作1-1 根據(jù)適用場合和本機(jī)外形尺寸圖、基礎(chǔ)位置圖，進(jìn)行必要的工藝和土建設(shè)計(jì)。動(dòng)載荷系數(shù)建議取3-4。1-2 粉碎設(shè)備四周和上部均應(yīng)預(yù)留有足夠的檢修和喂料空間（詳見各規(guī)格設(shè)備總圖說明）。1-3 電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。1-4 準(zhǔn)備好必要的工器具和吊裝設(shè)施。1-5 組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝規(guī)范。2、粉碎設(shè)備安裝2-1 機(jī)器轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)過動(dòng)、靜平衡校正，用戶安裝時(shí)通常無須再做平衡試驗(yàn)。若需要換錘頭或轉(zhuǎn)子部件時(shí)，徑向?qū)ΨQ偏差應(yīng)小于0.5kg.2-2 基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，方可進(jìn)行主機(jī)和電動(dòng)機(jī)的安裝。2-3 機(jī)器（下機(jī)體與轉(zhuǎn)子）安裝應(yīng)調(diào)水平，主軸水平誤差應(yīng)小于0.35mm/m，主、從動(dòng)皮帶輪軸向中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。2-4 調(diào)整三角帶松緊適度。2-5 檢查破碎機(jī)各部件是否有移位、變形；鎖緊所有螺栓；檢查密封是否良好。2-6 檢查電控柜接線及緊固情況；檢查繼電器及過載保護(hù)器；選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲；上三角帶前接通電路，試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向（本機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！）2-7 檢查篦架定位及限位是否正確、排鐵機(jī)構(gòu)是否靈活），初始安裝使用本機(jī)時(shí)，篦架軸應(yīng)處于調(diào)整極限位置。)2-8 人工盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有摩擦、碰撞現(xiàn)象。

常見問題編輯1.軸承過熱。原因：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。2.出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大;篩條斷裂。排除方法：更換錘頭;更換篩條。3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動(dòng);彈性圈磨損。排除方法：停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。4.產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。排除方法：6.振動(dòng)量驟。原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。

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