山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有的生產設備，完善的產品檢測手段和體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

模具發展助推中國制造轉型升級

  五年前，中國汽車行業所需模具的國內自給率不足30%，如今已大幅提升至80%以上。不僅如此，南京環氧模具膠，中國的模具企業僅用135天就可完成一個新車車身的研發試制，比國際同行縮短周期一個月左右，強大的模具快速成型技術有力助推中國連續六年成為世界一大汽車產銷國。

這是中國模具工業協會近日在上海發布行業信息中的一個典型事例。

據中國模具工業協會統計，2016年，中國模具市場規模達2230億元，支撐起了大約25萬億元的相關產品制造業。模具作為“工業”和“效益放大器”，對“中國制造”向“中國‘質’造”轉變發揮了巨大作用。同時，中國制造業的轉型升級為模具產業提供了巨大的市場空間。

統計顯示，2016年，中國汽車行業模具用量達680億元，全年推出全新車型100個左右，局部換新車型超過200個，95%的汽車零部件由模具開發完成；家電行業模具用量170億元，90%的家電零部件為模具制件；以智能手機為代表的電子信息制造業模具用量800億元，80%的零部件為模具制件。此外，模具支撐中國通信設備、航空航天、城市軌道交通等制造行業實現了快速增長。

2016年，中國通過模具制造的金屬制品約8000萬噸，環氧模具膠價格，與通過機床切削加工的金屬制品數量相當；而全年7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸左右的橡膠制品，基本為模具制造。

據中國模具工業協會名譽會長褚克辛介紹，汽車制造的傳統四大工藝是鋼板的沖壓、焊接、油漆和總裝，但隨著新材料的應用和模具的變革，當今汽車制造工藝已逐漸轉變為復合材料、碳纖維、鋁合金的制件與焊接，新材料的涂裝和總裝。

“再過幾年，人們走進汽車制造企業，那些自動化沖壓線、火花四濺的焊接線以及總裝線上發動機、油箱、變速箱或許都不見了，取而代之的將是電池、電動機以及碳纖維的廣泛應用。而汽車行業的低碳化、信息化與智能化也正是中國模具行業的變革要求。”褚克辛說。

中國模具工業協會秘書長秦珂表示，作為產品制造中重要的基礎工藝裝備，模具工業水平已經成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志。如果沒有高水平的模具，就沒有高水平的零件制造，更沒有工業產品和消費品的多樣性。

據介紹，近年來，得益于中國模具制造大國地位的不斷鞏固，部分相關產品進口已被“中國制造”替代。但在模具附加值、人均勞動生產率等領域，中國模具行業離水平還有明顯差距。

 2016年，環氧模具膠多少錢，中國模具進口總額為20億美元，比上一年下降19.4%，僅為當年模具出口總額的四成左右。當年中國共向189個國家和地區出口模具47.9億美元。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有的生產設備，完善的產品檢測手段和體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

1.模具膠為什么會出現翻模次數少?模具膠常見問題

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，環氧模具膠報價，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什么模具膠會出現燒模的現象?

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

3. 模具膠的灌模和分片模的制作方法:

分片模具或片模操作方法:把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面(注:一定要涂刷均勻)等待30 分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品)，以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

4. 為什么模具膠會出現表干里不干的現象?

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案:這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什么模具膠會出現拉力差的現象?

因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

6. 為什么模具會出現冒油狀況?

模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油(硅油與白礦油的復配體)，因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

7. 為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象?

在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶盡量不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%~10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

8.為什么模具膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象?

出現這種現象是要的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或，所以要產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

模具膠開模方式的選擇和模線的選擇

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要

一、是為了取模方便

二、是模線應選在不影響產品的整體效果

三、是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品盡量在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的較高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;

3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻

4、視情況(尤其一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)

6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量盡量是內少外多。涂刷時待一層(內層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷一、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有的生產設備，完善的產品檢測手段和體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

3D打印技術的，真的會讓傳統模具行業沒落嗎？

  當一種新生事物出現時，人們除了贊美它帶來的新暢想外，往往還會對“舊事物”貶低幾分——各種淘汰觀點總是不絕于耳。但可惜的是，新生事物取代舊事物的事兒并不會必然發生。比如，直到現在廣播還是活得很滋潤，并沒有被電視、PC和智能手機給取代。而模具行業亦是如此，并不會因為3D打印技術的出現而沒落。

2.不得不承認的是，3D打印技術有很多優勢，如快速、操作簡單、無需機械加工等。但模具行業在國內發展至今，經歷手工作坊制造的萌芽階段、工業化生產的產品競爭階段和現代化生產的品牌競爭階段的錘煉，已經在社會生產生活中扮演著重要角色。

所謂的模具，是強迫金屬或非金屬成型的工具，更是工業生產中的關鍵工藝裝備。使用模具批量生產的制件具有率、高一致性、低耗能耗材、精度和復雜程度較高等優點，因而被廣泛地運用于多個行業。

3.模具應用廣泛，種類繁多，分類方法也很多。根據模具成型加工工藝性質進行分類，可以將模具主要分為沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具。而根據中國模具工業協會的統計，中國的模具產值為世界之。

面對這樣一個龐然大物，3D打印技術目前還構不成威脅。這主要是因為3D打印技術雖然表現亮眼，但目前只是解決了很少一部分樣品的生產，其效率、成本等與模具不再一個級別上。在小批量生產上，3D打印成本較低。但在大規模生產上，還是以模具為主。

4.而就國內模具行業的發展趨勢來看，也展現出全新一面。比如目前國內模具的開發、設計到生產等整個環節，都朝向信息化、數字化方向發展。此外，模具加工標準化、自動化也進行了深入發展，縮短了模具制造周期、提升了加工過程智能化水平。更值得注意的是，隨著我國模具行業結構調整步伐加快，模具發展越來越趨向于大型化、精密化，應用范圍更為廣闊。

整體來看，3D打印技術還遠不能與模具行業相媲美。二者技術層面的差異、生產方向不同、面對群體有別等，注定它們不會處于同一條發展軌跡上。這樣一來，模具行業自然不會因3D打印技術而沒落。