攪拌器填料密封泄露原因分析

攪拌器填料密封泄露原因分析

填料密封是一種具有彈性結(jié)構(gòu)的元件，推進(jìn)式攪拌器，用來(lái)堵塞攪拌器泄露通道的裝置，但是使用時(shí)間久了后或者質(zhì)量問(wèn)題影響造成了密封泄露，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量，那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些？

1、當(dāng)攪拌器填料使用一段時(shí)間后就會(huì)失去彈性及潤(rùn)滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。

2、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時(shí)更換橡膠圈。

3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在攪拌器啟動(dòng)時(shí)填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，后無(wú)法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。

4、日久腐爛。可調(diào)換填料，并使其材質(zhì)符合要求。

5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過(guò)大。解決的辦法：更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置，保證同心。

6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法：修補(bǔ)或更換填料箱。

7、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料。

8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，大型攪拌器，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過(guò)大而造成泄漏。解決辦法是及時(shí)調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

10、新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。

攪拌器密封填料泄露時(shí)由多種因素造成的，維修時(shí)或更換時(shí)需要依據(jù)實(shí)際情況而定，也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果，切口也要一次錯(cuò)開(kāi)，使攪拌裝置更運(yùn)行。

脫硫攪拌器幾種常見(jiàn)的混合辦法

脫硫攪拌器幾種常見(jiàn)的混合辦法

在反應(yīng)釜中，脫硫攪拌器對(duì)各種物料的混合起到不可或缺的作用。可是除了脫硫攪拌器的類型、類型等所產(chǎn)生的拌和作用不同之外，不同的混合辦法也會(huì)有不同的作用。以下就是幾種常見(jiàn)的混合辦法：

1、對(duì)流混合

對(duì)流混合是因?yàn)殪o力或動(dòng)力等原因引起流體產(chǎn)生對(duì)流運(yùn)動(dòng)，使質(zhì)量、熱量、動(dòng)量隨之混和。在反應(yīng)釜中，經(jīng)過(guò)脫硫攪拌器的旋轉(zhuǎn)把機(jī)械能傳給液體物料形成液體的活動(dòng)，歸于強(qiáng)制對(duì)流。

2、微觀混合

指假如粒子之間產(chǎn)生混合又是分子標(biāo)準(zhǔn)的，則這種混合稱為微觀混合。液體分子間的運(yùn)動(dòng)，宣城攪拌器，使分子分散混合，然后到達(dá)液體分子均勻分布的意圖。對(duì)流混合也能夠進(jìn)步分子的分散混合。

3、剪切混合

脫硫攪拌器直接與物料作用，把物料撕成越來(lái)越薄的薄層，到達(dá)混合的意圖。剪切混適宜用于高粘度過(guò)物料混合。

不同的拌和辦法的拌和作用也存在著纖細(xì)的差異，所以在運(yùn)用脫硫攪拌器混合物料時(shí)，挑選適宜的拌和辦法，才干物盡其用事半功倍。

非標(biāo)攪拌器的操作注意事項(xiàng)

在非標(biāo)攪拌器的使用過(guò)程中，為了維持設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行，我們需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并遵守其操作注意事項(xiàng)，從而使設(shè)備的使用效率和性能都得以發(fā)揮。

1、非標(biāo)攪拌器應(yīng)實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)，上班前電源接通后，脫硫攪拌器，需要仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2-3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

2、非標(biāo)攪拌器應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

3、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。

4、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。

5、開(kāi)機(jī)后，經(jīng)常注意非標(biāo)攪拌器各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

7、下班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開(kāi)關(guān)箱，以確保安全。

為了達(dá)到非標(biāo)攪拌器的使用標(biāo)準(zhǔn)，在使用中我們一定要遵守設(shè)備的操作注意事項(xiàng)，從而使設(shè)備的操作更加順利，可有效的減少在操作中的失誤，避免造成設(shè)備故障。

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