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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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焊前預(yù)熱
預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，焊接襯片生產(chǎn)廠家，減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時(shí)使用氧火焰加熱，而焊接時(shí)必須采用電加熱器加熱，注重預(yù)熱效果，盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間，預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度60~100℃/h，即鑄鋼件預(yù)熱時(shí)間不得小于1 小時(shí)。測(cè)量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測(cè)量預(yù)熱的背面，電加熱器必須派專(zhuān)人接線、使用、維修、保養(yǎng)，注意使用過(guò)程中的安全，預(yù)防觸電和。
焊擺動(dòng)方法
單面焊時(shí)為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化，鐵水不過(guò)分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動(dòng)，并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐Ａ簟＿@樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍c過(guò)渡的熔滴金屬形成左右對(duì)稱(chēng)，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動(dòng)方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動(dòng)。但在橫焊時(shí)，一般可不做擺動(dòng)，焊縫較寬時(shí)，作斜三角形擺動(dòng)。
收弧方式
在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí)，在收弧處背面中央會(huì)出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時(shí)，溫度降低引起體積的收縮，而此時(shí)其它部分金屬均已凝固，陶瓷焊接襯片，無(wú)法有金屬補(bǔ)充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法。現(xiàn)在一般的CO2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上，在要收弧時(shí)，焊接襯片，二次按壓上的按鈕，此時(shí)焊接電流及焊接電壓會(huì)自動(dòng)從原來(lái)的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)?shù)娜诨饘偬顫M(mǎn)坑后，焊接襯片批發(fā)，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時(shí)放開(kāi)焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會(huì)產(chǎn)生。
接接頭埋弧焊時(shí)，焊件可以開(kāi)V形、U形等坡口或開(kāi)I形坡口，開(kāi)V形、U形等坡口不僅為了保證熔深，還可以控制熔合比及成形等。正常情況下，埋弧焊開(kāi)I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件，此時(shí)須留一定的間隙。一般情況下，板厚超過(guò)14~16mm且需焊透時(shí)須開(kāi)V形、U形等坡口。
根部封底或根部打底的單面埋弧焊
由于受焊接結(jié)構(gòu)的限制，不易采用雙面焊接技術(shù)，可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進(jìn)行封底焊，然后采用埋弧焊進(jìn)行焊接，這樣可以焊縫能夠焊透。
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第3年
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