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主營：MVR蒸發(fā)器,PEG濃縮脫水系統(tǒng),液液連續(xù)萃取塔
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三效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢
在三效蒸發(fā)器，液體和蒸汽向下流動的平行流。待濃縮的液體被預(yù)熱到沸點溫度。偶數(shù)薄膜進入加熱管通過分配裝置中的蒸發(fā)器的頭部，在沸騰溫度下向下流動，并且被部分地蒸發(fā)。這個重力引起的向下運動是由順流蒸氣流日益增加。
即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。
強制循環(huán)三效蒸發(fā)器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時，料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，三效蒸發(fā)器廠家，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2——6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。
三效蒸發(fā)器保養(yǎng)方法
1）開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理
1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。
2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁，因此可以通過增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，大型三效蒸發(fā)器，我們在蒸發(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環(huán)，管 內(nèi)流速可達2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；為了防止長時間運行后可能產(chǎn)生的堵管問題，四川三效蒸發(fā)器，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長3米，有利于清管器對管垢的清理。
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第11年
