【PP片材擠出機】設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1. 擠出機：根據(jù)物料不同，分別選用（排氣，不排氣）單螺桿、平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機。螺桿採用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，確保膠料的塑化良好及穩(wěn)定的高產(chǎn)量押出.

2.換網(wǎng)及模具：液壓快換確保換網(wǎng)不漏料，pp片材，換網(wǎng)快速有效， 模具根據(jù)物料不同，選擇不同的結(jié)構(gòu)形式。 多采用衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為。可選配多種形式的液壓單向換網(wǎng)器，雙向換網(wǎng)器；及不停機雙流道換網(wǎng)器。并可通過配直靜態(tài)混合器，pp片材生產(chǎn)設(shè)備，熔體輸出計量泵，確保物料平穩(wěn)押出。

3.三輥壓光機：根據(jù)板（片）材的厚度，采用水平、立式或45°傾斜式.可液壓和機械兩種升降方式。間隙調(diào)整便捷，確保厚薄均勻和壓光效果。

4.冷卻輥支架：配置相應(yīng)的冷卻導(dǎo)輥，冷卻效果更佳。另配有切邊裝置，保證了板（片）材的寬材。

5.橫向切斷機：用于長度定尺切斷，切斷精度小于2mm，pp片材生產(chǎn)線，采用合金刀片或者硬質(zhì)合金鋸片，切割時與板（片）材同步。保證板（片）材切面質(zhì)量和切割動作長期平穩(wěn)。

6.收卷裝置：一般厚3mm以下的軟質(zhì)板（片）材采用摩擦收卷，采用高扭矩馬達.能隨意調(diào)整速度及張力.配合分條及自動計速裝置可準(zhǔn)確設(shè)定所需制品寬度及長度。

塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，塑料pp片材生產(chǎn)線，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中為重要的工藝參數(shù)。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破開裂開等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關(guān)，對應(yīng)于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應(yīng)當(dāng)指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。

由設(shè)備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應(yīng)隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，并調(diào)節(jié)溫控，僅供參考。

威爾公司是一家專注塑料擠出生產(chǎn)線的大型設(shè)備廠家

公司主要專注于以下技術(shù)領(lǐng)域：

PMMA、PC片材生產(chǎn)線；雙螺桿免干燥PET單層、多層片材生產(chǎn)線；APET、PETG、CPET片材擠出生產(chǎn)線，PLA片材生產(chǎn)線；防水卷材/地板革生產(chǎn)線；PP、PE﹨PS片材擠出生產(chǎn)線；PP、EVA、EVOH、PS、PE多層共擠片材擠出生產(chǎn)線。PP、PE、PC中空格子板擠出生產(chǎn)線；PVB、EVA、、CPE、CPP單層 、多層共擠流延膜生產(chǎn)線、鋼帶鋼卷包裝PP、PE發(fā)泡片板材生產(chǎn)線、PVC片材擠出生產(chǎn)線，透明、復(fù)合膜生產(chǎn)線；