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齒輪鍛造后熱處理的目的主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規(guī)律，并嚴格控制加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內(nèi)的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對于鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，12Cr1MoV鍛件定制廠家，在齒面精加工過程中，會出現(xiàn)單面齒無法磨削，產(chǎn)生廢品。或齒廓發(fā)生細微變化，導(dǎo)致接觸區(qū)向一側(cè)移動，影響接觸區(qū)位置，不符合要求。

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為什么選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結(jié)構(gòu)，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構(gòu)造（管線）在整個強度和應(yīng)力方面都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結(jié)晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)要求的鍛件性一直是鍛件重要的優(yōu)點之一，在某種程度上位于上述特性。

（3） 結(jié)構(gòu)完整性

鍛造消除了內(nèi)部缺陷，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。在應(yīng)力和晶體內(nèi)腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務(wù)。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關(guān)鍵壁厚的完全控制，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的沖擊力保證了沒有內(nèi)部缺陷的、一致的金相結(jié)構(gòu)。

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鍛件如何檢測？

鍛件生產(chǎn)加工后，應(yīng)當進行質(zhì)量檢測，檢測合格后方可出廠，鍛件檢測有表面狀態(tài)檢測、力學(xué)性能檢測等多種方式，對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標準或使用的要求。

因此，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標準的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。

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