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鄭州領誠電子技術有限公司
主營：淬火生產線,調質生產線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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在軸類零件中的應用軸類感應淬火
一般是對軸表面進行局部淬火，材料為45鋼或40Cr，淬火的硬度可根據材料直徑大小設定感應電流和加熱時間。淬火的硬度層深度，取決于感應設備的頻率和加熱時間，頻率越高或加熱時間越短，硬度層深度越低。在實際生產過程中，花鍵軸淬火機型號齊全，經常對軸的中心部有硬度要求，一般需要到的熱處理生產廠家進行熱處理，這樣就帶來了加工周期長、成本高等不足。如果用感應淬火使軸的中心部達到規定的硬度要求，那就要求感應設備加熱深度必須達到軸的中心部，而且中心部的溫度要達到臨界溫度以上。現以直徑20mm的電機轉子為例進行說明，電機轉子端面中心部有一個滑長槽，滑長槽的作用是負責傳遞電機輸出的動力，如果沒有硬度或者硬度達不到規定的要求:37HRC~45HRC，裝配好的產品很快就因滑長槽失效而失去動力，因此滑長槽的硬度直接影響整機產品質量。感應電流高、加熱時間短，軸伸表面硬度偏高而心部硬度偏低;感應電流低、加熱時間長，軸伸表面和心部硬度都偏高。如果要使轉子軸心部淬火硬度達到規定要求，必須要按淬火工藝進行感應回火。回火就是將淬火后的工件重新加熱到臨界以下回火溫度后，保溫一定時間，然后取出冷卻到室溫的熱處理工藝。常用的回火方法:低溫回火(回火溫度為150~250℃)、中溫回火(回火溫度為350~500℃)、高溫回火(回火溫度為500~680℃)。
低淬鋼齒輪感應加熱淬火
利用鋼材的低淬透性 ，將感應加熱透的齒輪用激烈的冷卻水進行淬火 ，得到沿齒輪廓的淬硬層及略提高硬度的齒心部。低淬透性鋼齒輪感應淬火樣品這種工藝有如下優點 :( 1 )對感應加熱電源要求不高 (常用 8kHz、1 0 0kW) ，即不需要特殊的頻率及高的功率密度 ，設備投資費用少。( 2 )低淬透性鋼成本低 ，其價格與中碳結構鋼相似。( 3)輪齒表面有很高的殘余壓應力 ，齒心部由于熱透 ，硬度略有提高 ，因此輪齒的抗彎性強度得到提高 ，綜合力學性能好。
齒輪雙頻淬火
齒輪雙頻淬火機理齒輪雙頻淬火的機理是先用較低頻率進行齒輪預熱 。早期的齒輪雙頻淬火是在兩個感應器中進行的 ，即先在中頻感應器進行預熱 ，然后在高頻感應器中進行終加熱。現代化的雙頻齒輪感應淬火現代化的雙頻齒輪加熱已經改進在一個感應器內進行。
鏈輪高頻淬火設備應用廣泛，主要有下面幾大應用領域：
1、直徑300以下鏈輪的熱處理。
2、機床導軌的淬火處理。
3、各種釬具、鉆具的焊接。
4、Φ100 mm以下軸類的淬火處理;直徑350以下齒輪類的淬火處理。
5、Φ35以下螺栓、螺母的熱變形;Φ35m以下的圓鋼、方鋼透熱鍛造。
鏈輪高頻淬火設備具有的特點：
1、采用仿形感應器對各種鏈輪進行表面淬火。
2、采用立式淬火機床，在經過淬火之后，產品質量提高、變形量小。
3、感應加熱設備質量，硬質達到材質要求的硬度，淬硬層合格。
4、操作簡單方便，自動化程度高，只需一次編程、一次開機，所有工位即可按照預設程序，全部自動操作完成，省時省力，節能環保無污染。
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