1、TG系列滾筒刮板干燥機--設備概述

滾筒刮板干燥機分為單筒和雙筒兩種。此外，工作壓力可分為常壓和減壓兩種。滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導式回轉干燥設備。濕物料通過滾筒外壁的熱傳導獲得熱量，以去除水分，達到所需的濕含水量。熱量從筒體的內壁傳遞到筒體的外壁，然后通過薄膜。干燥物料通過置于滾筒表面的刮板從滾筒上刮下，干燥物料通過輸送機濃縮包裝。

滾筒刮板干燥機熱，可連續運行。廣泛用于化工原料、染料、、食品、肉制品、酵母、淀粉、乳制品、冶金工業、液體物料或條狀物料的干燥、糊化、粘稠。材質更合適。

2、TG系列滾筒刮板干燥機——設備優勢

2.1 干燥速度大

由于貼在筒體壁上的薄膜很薄，一般為0.3-1.5mm，傳質方向均勻，蒸發強度大。

2.2、熱

由于滾筒干燥機的傳熱機理是熱傳導，因此在整個運行周期內傳熱方向是一致的。除蓋板散熱和熱輻射損失外，其余熱量用于筒壁濕膜的蒸發，熱效率可達70%-80%。

2.3、干燥時間短

適用于熱敏性物料；如果滾筒干燥機安裝在真空中，它可以在減壓下運行。

2.4、操作靈活性大、適用性廣

調整滾筒干燥機可調整進料濃度、涂膜厚度、加熱介質溫度、滾筒轉速等參數進行控制。滾筒刮板干燥機具有較大的靈活性，適應性廣，可適應多種。材料和不同的生產要求。

2.5、適應材料范圍廣

苯甲酸鈉、海藻、糊化淀粉、變性淀粉、海藻泥、鐵礦粉、磷礦粉、洗衣粉、細菌蛋白、色素、酵母、檸檬酸鉀、電纜阻水膏、銨鹽、鈉鹽、黃腐酸、啤酒酵母、酵母、嬰兒食品、米糊、特殊工藝食品添加劑、動植物飼料、制作巧克力的奶粉、淀粉變性生產工藝、馬鈴薯粉、化學染料、等。

臥式轉鼓薄膜蒸發器，高鹽廢水雙滾筒刮板干燥機，蒸發母液干化裝置--設備簡述

臥式轉鼓薄膜蒸發器是江蘇博鴻干燥公司開發的一種新型薄膜蒸發器，用于處理蒸發裝置排出的高濃度母液（釜殘液），是高濃度廢水（高鹽廢水）尾端處理的關鍵設備。

高濃度廢水基本來源于蒸發裝置或精餾塔釜底外排的母液，有機物和無機鹽濃度均很高，無機鹽處于飽和狀態，COD高達5萬左右或以上，而且有很多高沸點有機組分，是常規的蒸發裝置所難以處理的，吉利滾筒刮板干燥機，比如多效蒸發裝置（MEE）、熱力再壓縮蒸發裝置（TVR）和機械式再壓縮蒸發裝置（MVR）。

臥式轉鼓薄膜蒸發器主要由轉鼓（包括圓柱形筒體、端蓋、軸等），布膜裝置（包括料槽等）、刮料裝置（包括、支撐架、壓力調節器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置、齒輪或鏈輪等），熱源進出口裝置、以及產品（固體物料）輸送裝置等組成。

臥式轉鼓薄膜蒸發器--工作原理

臥式轉鼓薄膜蒸發器，是一種將附著在回轉的轉鼓外壁上液相物料（呈薄膜狀）以熱傳導的方式進行連續操作的蒸干（干燥）設備，料液經布料裝置（或者受料盤）在回轉的轉鼓外壁上形成液膜，被轉鼓內筒連續通入的熱源（一次蒸汽、導熱油等）加熱而蒸發，料膜干燥后粘附在轉鼓外壁，干物料由轉鼓另一側的固定刮下，然后經排料裝置（螺旋輸送機、溜槽等）排出裝袋。

轉鼓薄膜蒸發器的設計關鍵是將料液均勻地分布在滾筒上，本設備為下部進料轉鼓浸液式布膜，適用于流動性好的溶液、漿狀懸浮液、渾濁液等物料，它是將轉鼓浸入料液中，滾筒刮板干燥機廠，在轉鼓的轉動過程中直接成膜，轉鼓浸入的深度一般控制在20-30㎜范圍內，形成的膜厚為0.5-1㎜，比較均勻。

滾筒干燥設備工作原理

??該設備是間接加熱，其傳熱方式是熱傳導。滾筒烘干設備工作原理簡單來說就是：濕物料從頂部的進料口進入，轉筒表面相接觸。由于轉筒內部有蒸汽通過，濕料會粘附在轉筒外壁，形成一層較薄的料層。傳動裝置將轉筒勻速轉動，料層中的水分會被逐漸蒸發。在壓輥的作用，轉筒外壁又粘附一層濕物料層。滾筒繼續轉動，在經過第三和第四加料處后分別又增加了1層濕料層。^后當料層厚度達到了工藝要求時（一般為0.3mm-2mm），滾筒刮板干燥機選哪家，不再加料，開始完全加熱干燥的過程。當轉筒旋轉至處，滾筒刮板干燥機哪家好，料層的溫度與轉筒的溫度相差無幾。將料層刮下，由收料桶收集，完成整個干燥過程。

??滾筒干燥器使用流程

??1 轉動手輪，調節壓輥和轉筒外壁的間隙（由于不同濕料干燥參數的不同，間隙大小也不一。一般為2mm-6mm）；

??2 移動張緊輪，調整鏈條的松緊程度；

??3 調整角度：轉動網紋手柄，逐漸靠近轉筒外壁。當與外壁相觸時，擰緊手臂底部的鎖緊螺母；

??4 開啟汽閥門，蒸汽通入轉筒內部。觀察控制柜上蒸汽壓力；

??5 當蒸汽壓力達到了設定值，開啟電機和減速機；

??6 通過調節減速機，控制轉筒的轉速（轉速越低料層越厚，轉速的設定一般為3r/min-15r/min）；