上排風壓力噴霧造粒干燥機--設備優點

1.

- 采用噴霧技術能夠快速將液體物料霧化成顆粒，提高了干燥效率。

- 熱風與顆粒充分接觸，使得干燥速度更快。

2. 可調性強

- 可根據不同物料和要求調整噴霧器的噴霧速度、熱風溫度和風量等參數，實現對顆粒的粒徑和含水率的控制。

3. 產品質量高

- 實現顆粒的均勻干燥，提高產品質量。

- 噴霧造粒過程中顆粒形成迅速，避免了結塊和粘連現象。

4. 適用范圍廣

- 適用于多種物料的干燥，包括熱敏性物料。

上排風壓力噴霧造粒干燥機以其、可調和高質量的特點，在液體狀、膏狀、糊狀的調味料，咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等，同時也適用于其他食品添加劑、魚蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽精、植物提取物等工業生產中具有重要的應用價值。

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生產能力極大提高。在同等條件下（即不改變加熱設備、物料含水量）生產能力可以提高50%以上，如果加大加熱能力、降低物料含水量，設備能力提高更多。這有利于降低一次性固定資產投資。

第二，能耗大幅降低，打到需要的干燥效果，熱能小號降低三分之一以上，出風溫度也隨之降低，這既有利于環保，又有利于產品包裝方便。

第三，達到同等水平的霧化效果，離心噴頭的轉速或高壓噴頭的壓力均大大降低，即設備運轉的強度大大降低。這有利于設備的運轉安全和使用壽命延長。

第四，提高設備的適應能力，能處理低水分含量或高固型物含量的物料，噴霧干燥機廠，同時對傳統工藝方法具有兼容性。

影響離心造粒噴霧干燥機的原因介紹匯總

空氣在經過加熱器的加熱過程后，會進入到離心造粒噴霧干燥機的底部位置，再穿過分布板與物料進行接觸，從而讓其呈現流態化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結，再經過不斷地流化、干燥等過程，噴霧干燥機價格，顆粒不斷地長大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機流化床出料口排出。

霧化、流化所產生的細粉，由旋風分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機流化床中，進而成為新顆粒的著重，可實現流化床內顆粒數的平衡狀態。而廢棄則是通過旋風分離器后，經過引風機到水幕除塵器除塵后進行放空。

受料液因素的影響。有關受料液對流化床成粒率的影響，雖然與設備有很多的相似之處，但是也不完全相同，因為它們的成粒機的原理也是不相同的，對于噴霧硫化造粒機是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產出的一種干燥設備。但是在它的實際生產過程中，料液的粘度、表面張力等性質都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現困難，所噴出的霧氣不均勻，同時也經常會出現大量的液體。

1、排渣口的節能設計，該設備轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉的轉鼓，節約。

2、溢流口的節能設計，離心噴霧干燥設備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調節液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速。

3、驅動系統的節能設計，離心噴霧干燥設備采用雙電機變頻反饋性驅動系統，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉速的作用下，輔電機處于發電狀態時，噴霧干燥機好不好，采用直流共母線反饋到主電機。

噴霧干燥設備常見的問題機和解決方法。

噴霧干燥設備根據的結構可分為離心式，壓力式和氣流式。噴霧干燥食品可以是溶液，漿液或糊狀材料，但可以用泵泵送。食品原料需要先霧化，然后在干燥室中進行熱交換。因為通過噴霧形成的液滴非常小，所以提供了相當大的熱交換面積，并使蒸發過程能夠快速進行。以下是一些了解噴霧干燥機遇到的問題的信息。

①噴霧干燥設備粘墻已成為困難的問題

粘滯現象是嚴重阻礙噴霧干燥器正常運行的問題。富含動物脂肪的食品原料經常沉積在干燥室的壁上。隨著時間的流逝，這些食品原料將逐漸演變成污染源并危害食品健康。

他們認為，由于噴霧干燥器的壁溫過高，產品發粘，墻體材料由振動器和氣錘等隔開；兩個空氣冷卻塔壁穿過塔壁的螺旋壁。干燥室壁的底部經過拋光處理，以減少物料滯留的可能性。引入了防粘和掃墻的新技術

②噴霧干燥設備體積過大面臨放置問題

如果音量太大，則將面臨放置區域的限制。重視食品生產條件，許多食品企業建有三十萬或十萬級無塵車間。但是，由于噴霧干燥器體積大，因此不能將其整體放置在清潔區域。許多企業會選擇將收集的材料的一部分放在清潔區域，其余部分應放在其他地方。面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統以提高氣密性能并防止外部環境污染。

③噴霧干燥設備物料控制可以更改為智能

噴霧干燥器在操作中需要顆粒大小分布，殘留水分含量，堆積密度和顆粒形狀的標準，并且顆粒可以達到理想的結果。以堆積密度為例，堆積密度是噴霧干燥過程中食品的重要特征之一。每項措施都應確保操作過程中的堆密度。影響煙囪密度的因素包括粉末溫度和濕度，進料溫度，粒度分布，噴霧干燥機，吸入干燥空氣溫度，產品排出溫度，空氣接觸方式，噴霧類型和噴霧干燥器的位置。

為了確保食品原料的堆積密度達到理想的效果，需要有經驗的老師坐下來。但是隨著智能時代的來臨，如果噴霧干燥機能夠根據物料的濕度，位置和粒徑自動分析判斷物料所需的溫度和時間，將大大減少設備對人的依賴。