筒類(lèi)鍛件加工相關(guān)內(nèi)容

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鍛模是如何維修？

在設(shè)備上維修。鍛模在使用中發(fā)現(xiàn)有局部損壞時(shí)，在有安全支撐的條件下，可直接在設(shè)備上修理。如模膛的凸臺(tái)、急轉(zhuǎn)彎處、凸圓角和模口處極易產(chǎn)生堆塌。一旦出現(xiàn)粘模現(xiàn)象，就表明有堆塌產(chǎn)生，應(yīng)立即停鍛修理。一般可用砂輪在設(shè)備上就地修理。

對(duì)大型鍛模的較深、較長(zhǎng)的裂紋，可采用機(jī)加工清除裂紋后， 仍應(yīng)預(yù)熱補(bǔ)焊，補(bǔ)焊中要保持溫度在400℃左右，分區(qū)分層焊接，每焊一層后用風(fēng)鎬打?qū)嵑腿コ冈Ｈ缟疃容^大，離模膛和分模面50mm以?xún)?nèi)的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接，焊完后立即入爐進(jìn)行消除應(yīng)力退火，溫度不高于鍛模熱處理回火溫度，所需時(shí)間為每30mm用lh。消除應(yīng)力后用機(jī)加工方法修復(fù)。

對(duì)損壞特別嚴(yán)重的模具，不能用以上方法修復(fù)時(shí)，只能采用翻新或報(bào)廢。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)?lái)幫助，如果還有其他問(wèn)題，江蘇筒類(lèi)鍛件加工，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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大型筒類(lèi)鍛件多應(yīng)用于壓力容器，壓力容器的發(fā)展趨勢(shì)是大型化和整體化，設(shè)備的大型化使鍛件尺寸越來(lái)越大，有些鍛件尺寸已超過(guò)現(xiàn)有壓機(jī)的鍛造能力。

筒體鍛件的主要制造過(guò)程包括煉鋼→鍛造→鍛后熱處理→性能熱處理→性能檢驗(yàn)。其中熱加工工藝過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量均有影響，因此可通過(guò)控制熱加工工藝過(guò)程來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量。

筒節(jié)鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經(jīng)合理控制化學(xué)成分、真空冶煉并真空澆注，保證得到高純凈度的鋼。

由于筒體鍛件尺寸超過(guò)現(xiàn)有水壓機(jī)的尺寸，無(wú)法利用水壓機(jī)直接鍛造出成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機(jī)和筒體軋機(jī)上完成。先利用水壓機(jī)鍛造出半成品，然后在筒節(jié)軋機(jī)上軋制出成品。筒節(jié)的鍛造過(guò)程為：鐓粗、沖孔→芯棒、拔長(zhǎng)→馬杠擴(kuò)孔→軋制出成品。

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在軸類(lèi)鍛件的整個(gè)成形過(guò)程中，只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚撆c技術(shù)優(yōu)化與組合，才能使各階段的變形機(jī)制得到佳配合。其要點(diǎn)是：

1)鍛造變形的每一瞬時(shí)，應(yīng)避免或降低內(nèi)部拉應(yīng)力，要兩向拉應(yīng)力的出現(xiàn)。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力，又用料寬比B/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)橫向拉應(yīng)力、上用普通平砧的同時(shí)下用大平臺(tái)的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時(shí)用料寬比B/H和砧寬比 W/H控制鍛件內(nèi)部質(zhì)量的平砧拔長(zhǎng)工藝)拔長(zhǎng)。

3)在焊合內(nèi)部孔隙為主的形變階段，應(yīng)在一次拔長(zhǎng)中完成，拔長(zhǎng)可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實(shí)后再有平板粗變形。

4)拔長(zhǎng)方法應(yīng)先選LZ鍛造法驗(yàn)算，如砧寬比W/H小不能滿(mǎn)足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應(yīng)用新FM鍛造法，都應(yīng)嚴(yán)格控制砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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