青島威爾塑料機械有限公司的TPU片材設(shè)備組成：

1． 單螺桿擠出機

2． 液壓換網(wǎng)器

3． 計量泵

4． 模具

5.  覆膜裝置

6． 壓光機

7． 輥溫控制系統(tǒng)

8． 冷卻托架、切邊裝置

9． 牽引機、廢邊收卷裝置

10．雙工位收卷機

11．整套電氣控制系統(tǒng)

12．輔助設(shè)備

青島威爾塑料機械有限公司是一家涉足高分子學(xué)科和生產(chǎn)塑料機械設(shè)備的廠家。青島科技大學(xué)塑料工程學(xué)院中試與產(chǎn)業(yè)化基地；青島生物能源與過程研究所WPC產(chǎn)業(yè)化基地；國家WPC理事單位；公司通過了ISO-9001認證，塑料tpu片材生產(chǎn)線，tpu片材設(shè)備，SGS頒發(fā)的CE認證。公司與國內(nèi)多家高分子和化工進行強強項聯(lián)合，共同開發(fā)出多種國內(nèi)急需的塑料設(shè)備。同時引進和吸取國外的塑機和工藝技術(shù)，實現(xiàn)了工藝與機械的一條龍服務(wù)。

我公司吸收消化國外技術(shù)和工藝新研制開發(fā)的TPU片材設(shè)備擠出生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾，汽車腳墊的片材，TPU片材設(shè)備厚度范圍可作到1-5mm，板材寬度1000-2000mm。

TPU片材設(shè)備的多種配套件均采用產(chǎn)品，結(jié)合我公司多年的TPU片材設(shè)備制造技術(shù)和經(jīng)驗，使之更加可靠、完善。TPU片材設(shè)備生產(chǎn)制品表面光潔，具有耐腐蝕，防火，防水，絕緣性強等諸多優(yōu)點，廣泛的應(yīng)用于國外的汽車制造廠家。

TPU片材設(shè)備是由單螺桿擠出機，平行三輥擠出機，模具。傳動切邊、牽引、卷曲等裝置組成，TPU片材設(shè)備擠出產(chǎn)量大，節(jié)約耗能，贏得廣大客戶的好評。TPU片材設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良，品質(zhì)服務(wù)。出口多個國家和地區(qū)，歡迎廣大客戶前來選購

PE PS ABS板片材生產(chǎn)線組成部分

擠出主機：根據(jù)不同的物料特性，采用理想單螺桿擠出機，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

換 網(wǎng) 器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過程快速有效，雙工位多換，密封機構(gòu)設(shè)計，tpu片材，確保無漏料及穩(wěn)定擠出。

壓力反饋：采用美國丹尼斯科壓力傳感器，具有顯著穩(wěn)定壓力效果，很大程度提高擠出機產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度更加均勻。

擠出模具：采用衣架式設(shè)計的單層、多層復(fù)合共擠模具，模具內(nèi)部經(jīng)過拋光和鍍硬鉻處理，確保穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu)，及獨立控制的水（油）溫，控制裝置，確保準(zhǔn)確的溫度控制，pp片材設(shè)備，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整很容易等特點。

牽 引 機：采用兩輥式牽引設(shè)計，變頻調(diào)速，為板材提供準(zhǔn)確的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

自動切割系統(tǒng)：采用伺服電機傳動切割方式和自動計米裝置，確?？焖偾袛嗉捌秸取?/p>

電氣控制系統(tǒng)：為滿足客戶的不同操作習(xí)

精密的三組分重力測量加料系統(tǒng)可實現(xiàn)物料的自動稱重、計量、上料、混合、儲存及分配，此系統(tǒng)和測厚裝置及全線自動控制系統(tǒng)構(gòu)成一個閉環(huán)整體，可實時自動調(diào)整擠出機的擠出量，確保物料更加穩(wěn)定地擠出。的矢量同步伺服傳動系統(tǒng)可提高生產(chǎn)線的速度及穩(wěn)定性，tpu片材設(shè)備，減少維修保養(yǎng)成本并節(jié)約能耗。

全自動高速收卷裝置避免了傳統(tǒng)收卷方式的缺陷，tpu片材生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉(zhuǎn)時也能保持良好的卷姿；翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)采用變頻控制方式，可實現(xiàn)機架的緩速啟動和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩(wěn)定；任意錐度張力設(shè)定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷過程中的縮緊現(xiàn)象，獲得整齊的收卷效果；在線自動調(diào)速擺幅設(shè)計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模塊、工控機、觸摸屏及智能儀表組成的集散控制系統(tǒng)，tpu片材設(shè)備廠家，可實現(xiàn)對生產(chǎn)線的集散控制、工藝曲線的實時顯示、關(guān)鍵參數(shù)的存儲等，便于生產(chǎn)管理，節(jié)約能耗，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量；專門為此生產(chǎn)線開發(fā)的Super -2000電腦控制系統(tǒng)使人機控制的有機結(jié)合成為現(xiàn)實，提升了溫度、速度、扭矩的控制精度，使遠程在線控制也變得更加簡便，并具備的故障自我診斷功能。由于采用了S7300系列的PLC及Proftibus總線控制，與以往使用模擬量控制的設(shè)備相比，該生產(chǎn)線的速度更快，精度更高，抗干擾能力更強。