膠輥的制造工藝

主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑

主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

2.過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響

3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，耐高溫膠輥材質(zhì)，使橡膠受外力時(shí)收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，耐高溫膠輥怎么磨，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

電子行業(yè)用傳送輪:

       根據(jù)使用的設(shè)備和環(huán)境的不同，耐高溫膠輥供應(yīng)商，選用不同材質(zhì)，保證適才適用。

天然膠輥

優(yōu)異的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，較好的耐堿性，用于紡織、造紙皮革、包裝等設(shè)備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業(yè)牽引型膠輥。

* 丁qing膠輥

優(yōu)良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好，用于印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設(shè)備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。

* 氯丁膠輥

優(yōu)良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，較好的耐熱、耐油及耐酸堿性，耐高溫膠輥，用于印制板腐蝕機(jī)、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂布機(jī)等設(shè)備。

* 丁基膠輥

高的耐化學(xué)溶劑，較好的耐熱性（170℃），優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機(jī)械、制革機(jī)械、涂布設(shè)備等。

* 乙丙膠輥

優(yōu)異的耐臭氧老化、耐候性，使用溫度寬，可在－65℃—140℃下長期工作，絕緣性能優(yōu)良，用于塑料印刷機(jī)械、制革機(jī)械，通用領(lǐng)域。

* 聚氨脂膠輥

具特高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當(dāng)好，常用于造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機(jī)械。

* 硅橡膠膠輥

利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學(xué)惰性及對(duì)塑料的不粘附性，用于加工熱粘產(chǎn)品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑、塑料復(fù)合，電暈處理等機(jī)械，也有用作食糖生產(chǎn)和包裝機(jī)上的釋料輥及無紡布制造等。

* 氟橡膠輥

具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于涂布設(shè)備。

* 碳纖維輥

質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫。應(yīng)用于寬幅薄膜等特殊行業(yè)。

涂布輪：

我司采用進(jìn)口好原材料，采用配方，經(jīng)制膠工藝，引進(jìn)日本精密雕刻技術(shù)，結(jié)合多年之生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，精心制作出的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：膠質(zhì)無層、無縫、無氣泡、無雜質(zhì)，使用壽命長。涂布均勻性（＜±1μm），能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等質(zhì)量問題。我司涂布輪品質(zhì)可以替換日本、德國同類產(chǎn)品使用。

紋路規(guī)格設(shè)定：

紋路參數(shù)設(shè)定：

 紋路的角度和T數(shù)可根據(jù)客戶針對(duì)油墨厚度要求而制作。

 一般控制范圍：刻紋T數(shù)（40-120T）刻紋角度R（70-90°）

影響油墨厚度之因素：

注明：油墨厚度除與以上主要因素有關(guān)外，另外與設(shè)備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關(guān)系。我公司可根據(jù)客戶的油墨厚度之要求制作相應(yīng)的產(chǎn)品，提供不同的材質(zhì)、不同用途的涂布輪，油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。