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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊,陶瓷焊接襯墊,陶質(zhì)焊接襯墊
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兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，以保證焊接修復(fù)后機(jī)加工時(shí)保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)，可焊接墊片，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。
生產(chǎn)成本一般，焊接墊片批發(fā)，使用陶瓷襯墊免清根工藝的費(fèi)用約為碳弧氣刨清根費(fèi)用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個(gè)工時(shí)。以一個(gè)年產(chǎn)4 萬(wàn)t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例，每年焊接的一級(jí)和二級(jí)探傷熔透焊縫均達(dá)數(shù)萬(wàn)米以上。以25 000 m 此類焊縫計(jì)算，焊接墊片生產(chǎn)廠家，使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個(gè)工時(shí)。
環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝，因?yàn)樾枰褂锰蓟馀賹?duì)焊縫反面實(shí)施清根操作，會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境，作業(yè)過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生極大的噪聲和弧光，附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝，省掉了碳弧氣刨清根工序，上述、弧光和噪聲污染問(wèn)題得到了解決，能使鋼結(jié)構(gòu)加工車間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上，新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢(shì)。陶瓷襯墊免清根工藝，具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應(yīng)用的價(jià)值。
常規(guī)缺陷及防止:
1. 氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：
① 體流量過(guò)小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過(guò)大。
2．未焊透，焊接墊片，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。
①坡口根部間隙過(guò)小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。
3．飛濺過(guò)多，飛濺粒粒大而且多。
①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。
③弧電壓過(guò)高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。
4．背面成型不好。
①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。
5．焊穿，背面無(wú)法成型。
①電流過(guò)大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過(guò)慢。
6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。
①電流過(guò)大。②焊速快慢不均。③根部間隙過(guò)大。
7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。
①電流過(guò)大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻
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第3年
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