4、烘烤：單組分催化油漆，烘烤的目的是加快溶劑的揮發;雙組分羥基固化油漆，烘烤目的是加快樹脂間反應，使油漆膜干燥。

注意事項：烘烤溫度太高，制件受熱變形;光油烘烤溫度太高，噴涂設備，內部油漆揮發，突破油漆膜的，形成;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤溫度的設置，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤實際溫度在60°C--65°C，清漆烘烤實際溫度在55°C--60°C。烘道的溫升曲線呈寬頻正弦波狀。烘烤時間不宜太長，否則減低油漆表面硬度，粉末靜電噴涂設備，增加脆性；油漆漆膜發黃。烘烤時間底漆在25—35分鐘間，聚氨酯清漆在35--45分鐘間。

靜電噴涂設備主要由以下幾個關鍵部分組成：1.**粉末噴涂室**（或稱為“噴漆房”）：這是進行粉末涂裝的主要場所，內部設有回收裝置以防止涂料四處飛揚。其設計旨在提供一個穩定、無塵的工作環境以確保涂層質量均勻一致。2.**高壓靜電發生器與供氣系統**：該部分包括產生高壓電場的設備和供應壓縮空氣的系統。壓縮空氣不僅用于輸送和霧化顏料粒子，還需經過油水分離器和冷風干燥器處理以確保純凈無雜質的氣體供給到系統中去；而高電壓則通過電極傳遞到被噴的工件上使其帶電從而吸引周圍帶相反電荷的顏料粒子實現附著沉積效果。需要注意的是，噴涂設備廠家，這里所提及的高壓通常是安全可控范圍內的低頻率交流或者直流脈沖型態以避免對人體造成傷害以及保障設備的穩定運行壽命延長等方面考慮因素在內。（注意:此處關于氣壓處理的細節可能因具體產品型號而異）3.**自動/手動控制的噴射裝置——即所謂的'槍頭'（也稱：'噴嘴'）及其配件組合而成的整體結構**:它作為將預先混合并調整好比例后的液態或半固態材料轉化成微小顆粒狀再加速射向目標物體表面完成覆蓋任務的關鍵部件存在;同時根據使用場景需求可分為便攜式手持式固定安裝于生產線旁側或是集成至機器人手臂末端等多種形式執行作業指令達成預期生產效率和品質標準要求之目的；且不同種類之間還存在諸如內置電子束控制單元以實現等功能性差異特點以供用戶根據自身實際需求靈活選擇搭配應用即可滿足個性化定制服務要求達到佳投入產出比效益水平提升目標設定值范圍內之內達標狀態為止（備注說明：上述內容中關于“電子”二字的使用僅為示例性質并非指所有類型均具備該功能特性請讀者自行甄別判斷））。另外還有如文丘里管、電極座等輔助構件亦起到重要支撐作用共同維持整個系統的順暢運作及長期穩定性表現情況良好態勢發展下去趨勢不變方向明確前行道路寬廣未來可期！4.其他輔助設備還包括烘箱(或稱'加熱爐')用于對已完成初步粘附固化的產品進行二次加溫固化增強其附著力耐久性等物理性能指標;以及前處理器件(如池)用以對原材料進行清洗除銹去除油脂污漬提高后續加工環節成功率減少不良品率發生概率降低生產成本支出壓力等多重功效展現無遺!綜上所述，這些組成部分相互配合協作構成了完整運行的自動化程度較高的現代工業生產設備體系之一——即我們所熟知的'靜電圖層處理技術裝備’!

靜電噴槍作為一種的噴涂設備，其用途廣泛且重要。以下是對靜電噴槍的主要用途進行的歸納：###1.工業涂裝應用**金屬表面涂裝**、木材表面以及塑料表面的涂層處理是其主要應用領域之一。**車輛部件**，粉末噴涂設備，如汽車車身和零件的噴漆作業中常使用到它；同時，**航空航天工業中的精密零部件也依賴于此技術以達到高質量的表面處理效果**（參考自百度百科）。此外，在電機制造行業——包括配電器和控制盤等設備的生產中也有廣泛應用（來自百家號文章）。###2.提率和質量采用靜電原理使涂料顆粒帶電后進行噴射的方式能顯著提升上漆率并減少油漆浪費。**由于電荷的作用使得帶電的油滴或粉末粒子能夠更有效地附著在被涂抹物體表面上從而提高了覆蓋率和均勻性進而提升了整體的質量水平**(來源于高壓包江蘇天網光電的文章)。這種增強附著力的技術還降低了過噴的可能性進一步提高了效率與環保性能(同樣出自該網站)。###3.多領域適應性廣泛從五金電鍍廠的生產線至建材家具市場再到電子設備和農業機械等多個行業均能看到它的身影。(根據百度文庫資料總結得出).例如在家具制造業中為辦公室設備及銅質家居用品提供美觀耐用的保護層;在建筑行業中用于窗框圍墻等材料的表面處理等均是其實用性的體現(參照信息來源于之前的回答匯總所得).另外值得注意的是即便是在衣物加工方面只要先在其表層添加一層導電物質便可利用該技術實現創意圖案繪制等功能拓展了其應用范圍之廣闊程度.(基于之前整理而來).綜上所述，靜電噴搶因其率、低成本以及廣范圍的應用特點而被各行業所青睞并發揮著重要作用于現代工程生產之中