鋁灰有多種處理方法，都各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢？

1.炒灰法

成本低、操作簡(jiǎn)單

敞開(kāi)式作業(yè)，產(chǎn)生大量的及煙霧，對(duì)環(huán)境造成污染

2.傾動(dòng)回轉(zhuǎn)處理法

處理能力大、機(jī)械化程度高、環(huán)保性強(qiáng)

熔鹽的加入易產(chǎn)生環(huán)境和安全隱患，且產(chǎn)生大量副產(chǎn)物鹽餅

3.ALUREC法

熱、耗能少、操作環(huán)境好

金屬回收率較低，且產(chǎn)生的殘余鋁灰還需進(jìn)一步處理

4.改良MRM法

鋁燒損率低，回收率高

未改良時(shí)回收效率有限，改良后需加入放熱熔劑且需氣保護(hù)

5.等離子體電弧法

鋁回收率高，不使用鹽熔劑，能獲得值副產(chǎn)物

成本高，技術(shù)復(fù)雜，暫未廣泛應(yīng)用

6.石墨電弧法

石墨電極能夠應(yīng)用于更高功率更大能量的電弧爐中

石墨在長(zhǎng)期使用后端部消耗發(fā)生升華，給鋁灰引入炭雜質(zhì)

7.壓榨回收法

不需預(yù)先冷卻，裝備簡(jiǎn)單、投資少、操作與維護(hù)費(fèi)用低、工作周期短、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)

國(guó)內(nèi)適用性較差

8.重選法

操作簡(jiǎn)便，成本低

原料成分復(fù)雜，主要成分的物料密度差異小，對(duì)重選結(jié)果影響較大

9.磨碎篩分法

方法成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠

實(shí)際應(yīng)用的設(shè)備種類(lèi)繁多，雙鴨山二次鋁灰無(wú)害化處理，生產(chǎn)效率參差不齊，易造成環(huán)境污染

10.浮選法

在加入適當(dāng)藥劑的條件下浮選回收效果較好

對(duì)原料粒度要求較高，耗水量大，浮選藥劑的加入存在潛在環(huán)境威脅

11.離心法

工藝簡(jiǎn)單，二次鋁灰無(wú)害化處理價(jià)格，回收效率較高

技術(shù)水平還相對(duì)較低，鋁灰成分組成對(duì)回收效果影響較大

12.電選法

分離回收效果較好，二次鋁灰無(wú)害化處理廠家，操作簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染

鋁灰原料中導(dǎo)體與非導(dǎo)體組分的解離程度對(duì)回收效果有直接影響

回收工藝是：二次鋁灰進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)，利用鋁的延展性使得金屬鋁發(fā)生變形，而氧化鋁等無(wú)機(jī)物在球磨機(jī)的砸磨作用下，變得越來(lái)越細(xì)，然后可以利用篩分的方法把金屬鋁分離出來(lái)，篩子底下的細(xì)粉就成了的廢鋁灰。

篩分出來(lái)的金屬回到熔煉爐中熔化為鋁水回收，廢鋁灰作為令人的危險(xiǎn)廢物再做進(jìn)一步處置。

篩分孔徑是本工藝關(guān)鍵的參數(shù)，根據(jù)文獻(xiàn)[4]，篩網(wǎng)的孔徑一般為100目左右，篩網(wǎng)100目以下的廢鋁灰仍含有5～8%左右的金屬，篩網(wǎng)的孔徑范圍為100～200目、200～325目、325目以下時(shí)，則廢鋁灰中分別含有8～5%、5～3%、3～1%的金屬。

篩網(wǎng)的目數(shù)越大（即孔徑越小），分離出來(lái)的金屬鋁越多，但球磨機(jī)的能耗也越大。選擇100目左右應(yīng)是經(jīng)濟(jì)性平衡的結(jié)果。

鋁灰可以產(chǎn)生氫氣?氨氣??等氣體。

傳統(tǒng)處理方法的優(yōu)點(diǎn)是投資成本低，處理流程簡(jiǎn)單，處理過(guò)程相對(duì)粗放，產(chǎn)生的附加值不高，企業(yè)多是在其社會(huì)責(zé)任的驅(qū)使下進(jìn)行處理，防止造成環(huán)境污染，隨著國(guó)家環(huán)保政策的收緊，面對(duì)我國(guó)鋁灰巨額存量，以及穩(wěn)定的增量的現(xiàn)狀，完全可以進(jìn)行資源化的處理方式，集中更多的資源，開(kāi)拓出多種，二次鋁灰無(wú)害化處理多少錢(qián)，多驅(qū)動(dòng)的協(xié)同處理方式，以實(shí)現(xiàn)處理過(guò)程的增值，吸引更多的投資進(jìn)入鋁灰、固廢處理行業(yè)。

回收鹽

鋁灰中鹽主要來(lái)源于熱處理法回收鋁過(guò)程中添加的熔劑?

回收氧化鋁

鋁灰回收氧化鋁的方法主要有酸法?堿熔煉法?堿浸法等

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