噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機系統由干燥主塔、塔頂、冷風夾套、防返頂裝置、吹掃裝置、氣錘、支架平臺等組成。關鍵點：塔的直徑、直筒身高度、錐筒角度等是根據物料的特性和處理量、使用溫度等因素設計的；冷風夾套、防返頂裝置（一次風冷與加速導向分配器）、吹掃裝置、氣錘等裝置也是根據具體物料的情況來設計。

噴霧干燥機干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入速溶茶粉噴霧干燥機主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角，符合GMP要求。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧造粒干燥塔--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，鐵氧體磁性材料噴霧干燥機，霧化角度與霧化壓力可以根據物料粘度和霧化液滴直徑來選擇；

多噴嘴結構各噴嘴之間角度可調，可以生產團聚程度高及團聚程度低的產品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風口熱氣流高速垂直向下，與熱風口中心的霧化液滴充分混合，強化傳熱效果；

熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環形風幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細粉被風選從塔頂部側面出口進入至細粉分離器；顆粒直落至塔底內置流化床；

內置流化床：

物料在內置流化床內得到穩定均勻的低溫低濕狀態下的流態化干燥/冷卻。減少了干燥塔錐部的的物料沉積。

細粉得到風選更容易生產無塵化的顆粒產品。

振動流化床：

對產品進行終的流態化干燥和冷卻，噴霧干燥機，得到符合規定的濕含量、溫度條件的無塵化顆粒產品。

流化形式采用活塞流，使產品得到均勻的干燥和冷卻處理，保持了產品性質的一致性。

振動電機的頻率、激振力可調，來控制流化干燥/冷卻的時間。

細粉回流附聚：

從空氣中分離的細粉通過正壓風送至干燥塔霧化區，與液滴、濕顆粒碰撞、粘附形成附聚顆粒。

生產低程度附聚產品細粉可選擇風送至內置流化床或振動流化床。

二、噴霧造粒干燥塔--產品應用：

多級流化床噴霧干燥設備是世界的干燥設備；

特別適用的物料性質：高脂肪含量、熱穩定性差、具有熱塑性、易吸濕及高濕含量有粘性的產品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、調味品、酵母、、蛋白及蛋白水解產品等；

、維生素、酶制劑、血液制品、糖類制品、各種發酵液制品等；

染料、，無機物，堿性染料顏料噴霧干燥機，有機物，單寧酸，糖蜜、水處理劑等；

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

一、提取物噴霧干燥機----說明

1、提取物料液條件

物料名稱：  鹽藻懸浮液

初水分:      90%

終水分:      5%

處理量：     XX

料液溫度：   20℃（常溫）

2、提取物噴霧干燥工藝條件

霧化方式：   離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：電加熱

進風溫度：     140-160℃（設計按150℃）      

排風溫度：     60-80℃（設計按70℃）

提取物噴霧干燥機由五大部分組成：供料系統、加熱系統、干燥塔系統、收料系統、電控系統。

3、提取物噴霧干燥機----供料系統

供料泵采用蠕動泵可將漿液均勻的輸送至，加料速度可自動調節。特點：采用大屏幕點陣液晶顯示運行菜單及參數設置菜單，流量與轉速同屏顯示簡潔直觀，人機界面友好。具有流量校正功能，當流量發生偏差時可通過此功能進行校正，從而滿足用戶對流量精度的要求。

4、提取物噴霧干燥機----加熱系統

通過電加熱器進入塔內的干燥用空氣是經過空氣過濾的。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲和灰塵類進入塔內。加熱過程采用電加熱完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個系統的熱量要求。加熱系統內外304。

5、提取物噴霧干燥機----干燥室

干燥室是由熱風蝸殼、熱風分配器、內塔體、塔體骨架、外塔體、出料管道、保溫材料、觀察清洗門、燈孔等組成。經過空氣通過初效過濾器空氣再通過電加熱器、熱風管道進入熱風蝸殼經過熱風均布分配器均勻的進入干燥塔，熱風分配器可根據物料的特性來調節旋轉角度，控制物料的停留時間。觀察清洗門共1扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔門側面，以足夠的光線照亮整個塔體，干燥塔錐體為55°，配制氣錘振激機構，以減少飛揚性微粒的附壁及附助輕微粘壁物料的清理，植脂末噴霧干燥機，滿足出料方便，干燥塔的骨架是槽鋼和角鋼支承，內膽為2mm不銹鋼304鏡面板制作，外包板為304.