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蘇州新聚橡電子科技有限公司
主營：硅膠制品,橡膠制品,絕緣材料,橡膠密封圈,硅橡膠生產(chǎn)
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導致橡膠密封圈出現(xiàn)破損的原因分析
橡膠密封圈材料老化：很多時候材料老化也是斷裂重要的原因，汽車空調(diào)硅膠按鍵，每種材質(zhì)都有自己的壽命，長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂;產(chǎn)品發(fā)生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發(fā)生應力集中導致斷裂，所以機械產(chǎn)品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換，避免因為膠圈斷裂而發(fā)生安全事故。
橡膠密封圈被腐蝕：產(chǎn)品被腐蝕后發(fā)生斷裂的情況很好理解，比如硅膠密封圈材質(zhì)是不耐油的，如何把硅膠密封圈放在有油的環(huán)境中長期使用就很容易發(fā)生被腐蝕斷裂;還有就是有化學腐蝕的環(huán)境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂，只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性，所以在產(chǎn)品選擇材質(zhì)的時候就需要了解材質(zhì)特性和環(huán)境介質(zhì)，只有材質(zhì)和使用介質(zhì)相匹配的時候產(chǎn)品才能發(fā)揮其較大的作用。
在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現(xiàn)象，就是使用一段時間之后，密封圈會發(fā)黃。那么，這種問題是什么原因?qū)е碌哪兀繉е峦该飨鹉z密封圈發(fā)黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高；硫化時間過長；二次加硫后。再就是原料本身質(zhì)量太差，汽車硅膠按鍵，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
硅膠制品具有耐高低溫特性呢，在-70℃—+260℃的溫度范疇內(nèi)保持穩(wěn)定的使用彈性，遙控器硅膠按鍵，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)勢，宜作熱機械設(shè)備中的密封襯墊。因無仍何毒副作用可制作絕熱材料、絕緣工業(yè)制品等，同時具備防水，阻燃、耐熱、導電性、耐磨損，江蘇硅膠按鍵，耐酸堿等多種多樣優(yōu)異性能指標，符合歐盟生態(tài)環(huán)保級標準。提升環(huán)境溫度可造成硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本功能還是活化功能。增強氧擴散速率和活化氧化還原反應，進而加快橡膠氧化還原反應速率，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。
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